汽车零部件MES系统实施效益


汽车零部件MES系统实施效益

 

1.多变生产订单灵活应对能力

汽车零部件制造等相关汽车行业,都面临着按定单排产、柔性生产制造方式的转变,这从人员、成本、生产效率、市场等各个方面对企业生产的降耗增效提出了更高的要求。汽车零部件MES系统通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集,可以协助计划人员安排作业、投产、备料,提示计划人员可行的方案,缩小计划人员的选择范围,提高计划的效率并减轻计划人员的负担,而且还能够将生产安排结果,迅速地传递到作业现场,现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

2.复杂产品工艺强大管理能力

汽车零部件MES系统提供产品、工艺管理功能,对生产工艺进行全面管理,并进行产品定义和产品谱系管理,汽车零部件产品工程师不仅可以通过MES系统方便地定义新产品,还可以建立客户产品与企业产品之间的关联,减少合并投料的工作量。在工艺流程的集中规范管理中,汽车零部件MES系统可以将所有工艺、技术、工程、制造、质量管理统一集成起来,实现及时的信息共享,减少重复定义错误,实现完整的版本管理,保障工艺流程历史信息回溯。

汽车零部件MES系统通过建立产品与工艺的关联性,通过确定产品,就能自动确定工艺流程,并能实现派工单的自动生成与打印,大大减少了汽车零部件产品工程师的工作量,提高作业效率。

 

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3.实时生产现场监控能力

汽车制造业的产品较为复杂,其典型的订单生产方式,决定了其生产不同于一般产品,通过研究其生产特点,在汽车零部件MES中提供了全面的功能,实现实时的生产监控。

针对汽车行业面向订单的生产方式、生产进度难以控制、生产管理困难等特点,汽车零部件MES系统,可以通过直接确定产品,自动确定物料信息和生产路线,同时能够实时地记录生产全过程的操作信息,大大减少随工单数量,保证信息传递的准确性。此外,MES系统还能将物料或半成品安排到指定设备进行作业,并在作业中提供作业指导,提示工作人员作业步骤。

4.完整准确的制造数据管理

业务与生产过程同步才能够够持续满足不不断变化的生产需求,为此,汽车零部件MES系统通过对有效组织和协调管理汽车零部件企业物料、设备、产品、人员等制造资源,建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联性;通过对生产事件、设备绩效、停机时间,对生产进行及时调度协调。MES系统还能通间断的采集、存储和提交生产数据,根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本,提供报表可手动、自动生成功能,减少了大量的统计工作,并增加了统计的全面性与可靠性,实现制造数据的可追溯性。

5.改善提升品质管理

生产质量管理中的产品追溯一直是制造业管理中的难点,汽车零部件MES系统结合最新的条码自动识别技术、序列号管理、条码设备,有效收集生产、物流环节的信息数据,跟踪产品生产及其全生命周期中的流转运动信息,使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标,帮助品质工程管理人员及时地对现有的产品、流程进行调整,避免并预防品质事故的发生。

 

 

 

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