电子装配MES系统在行业中的应用

电子装配MES系统在行业中的应用

 

电子装配行业作为高科技制造产业之一,在新一轮技术革命的大潮下,应用信息化手段提升企业的生产效率、产品良率,进一步打造企业核心竞争力,已成为大势所趋。

电子生产车间.png

 

目前我国的电装企业,生产信息化水平较低,手工操作还是很多工作的唯一方式,电装精度的高低与稳定更多的依靠操作人员的经验技术。上层管理主要通过工单记录的电装物料和信息来了解生产情况,对于现场的情况无法实时掌握。一方面生产计划的任务分配需要车间专人进行任务传达,且车间生产执行的监督困难,另一方面电装过程中部门问相互独立、数据流通受阻、信息检索困难等问题也造成了电装质量管理工作无法达到准确性、完整性和实时性。

车间制造执行系统(MES)是一个介于企业资源计划(ERP)与车间的工业控制系统之间的信息系统,是二者之间的信息桥梁。目前有很多制造业企业已导入ERP系统,完成了计划、采购、销售、财务方面的信息集成,但尚未引入MES系统,在车间执行层面的控制非常薄弱。MES系统作为连接ERP与生产现场的关键,可以消除信息流通中的堵塞。其通过整合电装过程的质量数据,提供智能分析和总结报表:打通工厂计划层、执行层之间数据传递,达到工厂里面数据的及时准确流通。

针对电装企业生产特点,设计电装行业MES系统的总体架构,并且对于其需求点设计对应的功能模块,达到产品生产实时可视化,动态排程以及数据跟踪与追溯要求。

电子MES主要功能模块如下:

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1、生产排程与调度管理

根据ERP系统下达的生产工单,MES系统按照生产线流水生产的组织模式进行管理,采用产线拉动的方式,以交期为导向,考虑在制和产能,实现排产。同时,结合交期的变化,支持计划的滚动编制及对计划临时进行调整。

 

2、车间物料在制管理

车间线边仓库按照生产线物料配送计划将物料运送到指定上料工位,并进行物料接收的确认,接收确认过程要对物料的正确性进行核对,接收人员通过扫描产品条码、物料条码及工位条码后,系统根据扫描的信息,自动与当前的产品计划及产品的工位物料清单数据进行比较,确认送料的正确性。如果不一致进行报警,进行物料配错管理。

 

3、现场作业监控

MES系统针对电子装配企业车间现场作业业务的解决方案,主要包含以下几个方面:用户登录、生产流转过程管理、投料管理、文档管理、完工汇报、现场品质控制、生产时效性管理、条码应用、托盘管理及异常报警预警管理。

 

4、品质管理

应用系统,帮助品质人员控制并完成产品的检验,形成产品单件档案,记录产品生产过程中各工序检验到产品最终检验的全部过程,发现品质问题、分析故障原因、及时反馈问题,并采用必要的手段处理品质问题,从而有效地控制产品品质,提高品质管理水平。包括品质基础数据管理、品质数据采集、控制及预警、品质统计分析、追溯管理等。

 

5、设备管理

在系统中建立设备台账,并对设备的运行、报警、故障维修等进行记录,形成设备履历。管理设备点检、设备维修保养工作,降低设备风险。实时监控设备运行状态,并通过电子看板让车间管理人员、设备维护人员实时掌握设备的运行情况。

 

6、报表管理

依托于报表工具,实现电子装配行业生产加工过程中记录的多个数据源关联,集中各相关业务数据于一张报表,便于管理者实施掌握企业信息,及时进行业务管控和管理改善;定制多样化的生产达成率、车间及单工站良率报表,进行丰富多样的图表分析、多维分析、即时分析,体现工业互联、大数据的价值。

 

通过MES系统的应用,使车间的生产过程的实时可视化、实时生产排程、实时的生产过程跟踪,同时实现系统的可配置、可集成,以快速响应车间的变化、提高产品的质量、实现企业生产过程与质量过程的透明化控制,实现车间制造执行全过程的跟踪与管理。为电子装配行业企业智能制造转型升级奠定基础。



电子MES系统http://www.msnbrh.com/mesbaike/3/121.html



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