零部件MES系统计划排产


 

系统提供排产辅助功能,可以根据生产需要,分阶段逐步调整优化排程策略,不断提升排程的准确性,提高企业的管理水平。

 

计划排程系统可以根据半成品和成品的工艺途程,自动计算出每个成品和半成品的工序任务计划,即通过仿真模拟排程,系统会自动计算出每个成品和半成品的工序开始/结束时间,自动定位到具体某台设备或产线/某个工位。

 

针对成品采用了按订单交付时间“倒排”策略,以便实现准时交付,避免成品出现不必要的库存。对于半成品采用了基于尽量利用产能的“正排”策略,可以在制造订单设置的最早开工时间之后选择合适的计划开始时间。

 

依据ERP接口导入的零件的生产计划,结合零件的生产工艺,生产车间以及工序,交期,订单的主要度,设备分类以及工作中心分类,设备资源负荷状态,模具工装以及刀具约束等调度排产的参数设置,通过调度排产核心算法,进行计算机优化的自动调度排产。通过调度排产实现电机生产的机加工的生产计划,装配的联动生产计划,包装的联动生产计划,实现整体电机生产的各个车间的关联生产计划。

 

实现电机生产在各个车间及工序的有效节拍关联,实现电机生产的节拍有效管理,从而有效缩短生产周期,提高交付能力,并且通过调度排产,实现生产的可预知性。即订单在派工之前,即可知晓能否依据目前的实际生产状况,能否按期交付。如果不能,瓶颈工序在哪里,如何进行处理,如果要加班,在哪到工序那台设备加班,需要加班多长时间;如果要委外,哪些工序那些零件在说明时候需要委外;如果要延其,需要延期多长时间等量化的信息。总之,通过计算机优化自动调度排产后,可以真正提高生产过程中的生产计划的准确性与可执行性和可预知性。大量减少生产过程中的不断的无效加班,无序的大量委外,延期的不可控等情况发生。真正做到生产过程中的生产均衡化及可预期化生产排程优化管理,使生产步入良性循环阶段。也为生产品质的提高奠定有序的生产环境基础,从而有效提高生产交期。

 

调度排产

依据如下零件生产计划,经过调度参数设置后,进行调度排产:

 

调度排产.png

 

 

 

 


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