电器及零部件



客户介绍


某科技股份公司是一家通过与客户协同设计,采用精密注塑/冲压和自动化组装等技术,为客户提供电器及零部件产品。公司坚持打造“智能制造”工厂,不断提升核心竞争力,致力成为电器及精密零部件制造领域的系统化产品方案提供商。


主要管理痛点


1、车间多、工序长、多品种、小批量,计划协同杂乱无序

2、物料库存高、生产周期长,内部物料呆滞、报废现象频繁,浪费严重

3、设备利用率低,换线频繁,延迟交付现象频发,经常空运/专运,物流运输成本占比高

4、仓库人员多、效率低下,错发漏发现象严重,经常导致客诉


解决方案和主要目标


通过与客户各事业部中高层领导的实际交流以及车间现场的实际走访调研,基于客户的实际管理期望与管理痛点,我们在两年内实现了以下主要方案目标:


1、网络化


通过本次项目中MES、WMS、APS、QMS、IOT系统与企业ERP、PLM、SRM、OA等系统的数据集成,支持生产运营数据的共享,提高数据的准确度、可用性和及时性。完成由管理运营信息孤岛化到网络一体化的跨越,实现生产运营网络化能力的提升,为智能工厂的建立奠定基础。


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2、透明化


通过集成多样化的数据采集工具以及IOT(物联网)系统的应用,实现生产现场数据的实时反馈,包括生产计划排程及执行信息、物料齐套与配送信息、设备运行数据、产品检验与测试信息、生产异常的快速反馈与处理过程监控、人员在岗情况等,让生产管理人员可以实时的获知生产现场的相关信息,并能够根据生产现场的各种情况,实时的做出相应的反馈。


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3、协同化


通过信息集成等技术实现针对不同层面不同功能的应用,系统既可以协助达到生产制造部门目标,也可以为其他支持部门和事业部管理层提供更快速的、更精确的生产运营数据,作为业务改进和战略性决策的依据。解决生产计划、工艺完善、质量保证、设备维护、物流管理异常快速反馈等系统之间相互独立、缺乏数据共享的问题,提升部门间协同性。

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4、精益化


从订单下达到产品发运的全生命周期,建立产品质量,生产效率监管的信息化平台,使车间管理人员和生产人员可以合理的利用各项资源,包括设备资源、人员、物料等,排定更为合理、有序的生产计划,进行更准确、快速的现场调度,让各项资源能够得以最大的利用。

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5、 移动化


通过与用户手机端的公司钉钉的互联,实现生产过程相关信息的推送、流程的审批以及数据监控/查询业务,将工作事件形成闭环管理。从而提高业务审批的处理效率,实现产品生产过程的移动式监控与管理。


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关键收益


1、优化计划/仓管人员近10名

2、库存周转天数降到原来一半

3、产品生产周期缩短30%

4、降低库存近2000万

5、齐套率提升了25%

6、设备利用率平均提升15%


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