1.行业现状

电子产品，客户对产品质量要求高、多品种小批量生产，生产组装困难，生产周期短，计划变更频繁，电子产品零部件种类繁多，而电子元器件中的敏感物件与环保法规、产品找回法规，使品牌商要求其供应商必须建立完整的质量、物料追溯体系，电子装配现状：

● 部品入库上线无批次管理，人、机、法、料记录不全，问题分析耗时，质量追溯困难；

● PCBA 与成品之间无状态配置关系，产品状态信息不详；

● 订单到生产出货，信息不实时，排产难；

● 生产异常不能实时预知和处理；

● 品质、生产、进度报表，延迟；

● 物料使用及工艺防错靠人工监督，成本高、易出错；

● 物流与信息流严重脱节，无法满足客户合规性审查；

2. 解决方案：以更低的成本实现质量、成本、速度和生产力的提升

整体流程设计： 

SMT线体应用：

呼料与自动亮灯寻料：

3.整体效益

系统性解决OEM和合同制造商、SMT、PCBA、子组件和组装的独特挑战。它使制造商能够保持流程和布线，产品详细信息，组件装配，厂内物流，工程，例外和规格的完全可见性和可追溯性。此外，自动记录保存减少了手动方法的时间成本和人为错误的可能性。