制造执行系统--MES系统的功能

生产计划管理

MES系统与ERP系统进行数据集成交换,MES系统自动循环抓取ERP最新的生产计划与产品物料BOM数据,MES系统在得到ERP计划后根据计划的特点进行排产,也可以由人工来参与排产,MES系统将生产主计划拆分成N多个生产工单,同时MES系统还自动生产产品唯一代码,生产工单自动推送到车间各个生产单元。

计划执行中的跟踪与查询,在工单下达之后可根据工单号进行实时查询工单执行情况。通过计划号可快速查询该计划下的所有工单都分布在哪些车间、产线、现在的完成率、良率、预估交期等情况,整个生产过程完全是在可掌控的范围内,从而提高了整体的生产管理水平。

MES系统网络结构图.png


车间物料需求BOM管理

ERP完成生产计划之后直接下达给MES系统,MES系统根据生产中的产品自动计算出物料BOM清单,将该信息推送到物料仓库或推送给配送员,在物料仓通过看板显示当前所需要的物料详情,指导配送人员在什么时间将什么物料、数量,送到什么车间、产线、工位。物料到的工位后岗位操作人员对该批次物料进行扫码接收、验证同时与该生产计划工单进行绑定。

在车间或工位旁建立线边库,线边库设置上下线预警,生产操作人员进行扫码领用,当线边库低于设定的物料线下阀值,系统自动将该信息反馈的物料仓的看板上,这样最大程度上的保障了车间生产不因缺料而停线。


质量控制的管理

建立全面的质量管理体系,将IQC、OQC、IPQC、OPQC、FQC进行标准化、数字化管理,对质量缺陷定义建立质检计划标准,设定质量异常响应及处理机制,采用MES系统在线采集生产过程中的设备参数、测试结果数据,把人、机、料、法、环、测与生产工单进行绑定实现质量可追溯,实现品质问题跟踪处理流程。自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告,包含售后PPM值。实现整个质量管理过程中无纸化、实时化、透明化及数字化管理。

车间数据采集

实时、准确的生产数据采集(订单生产数据、生产品质数据、岗位操作员信息、机床运行数据、原材料数据、生产工艺参数、车间环境数据、仓库过程数据)是生产管控得以成功的重要基础,在车间数据采集集成方案建设过程中应该充分考虑其数据采集的特点,在采集过程中,根据完整性、实时性原则、多种采集技术综合应用、人机结合原则、易于集成应用原则,运用多种数据采集方式,并利用计算机、数据网络语通信设备、各种技术标准和实时历史数据库软件的有机组合来实现生产数据的集成应用。

车间工位管理

员工上岗后在终端上扫描工作牌,与本工位进行绑定,形成可追溯数据及人员KPI数据,可视化看板管理,展示生产的计划、生产的进度、装配过程中的特殊要求等的信息,操作者可在各自的工位方便的在线查询当前生产计划,工艺文件等信息,当装配过程中遇到异常的情况时,也可以利用在线的通讯设备及时与车间管理的人员取得联系,提高了现场问题的处理的速度。当前工位完工后需要在电子流程卡上进行工位序已完成的项目进行勾选并确认并报工完成,之后在自动流入到下道工位


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