很多注塑制造企业都面临同一个难题：车间里面大量老款注塑机，没有网口、不支持通讯协议，想要做数字化、上 MOM 系统，却不想花高额成本替换全部设备。

      直接更换一批全新注塑机，投入成本高，项目周期长，很多工厂很难快速落地。传统改造方案需要对设备硬件做改动，现场施工复杂，停机调试也会影响正常生产。

      针对注塑行业现状，采用工业 IoT 网关方案，是老旧设备数字化性价比很高的路径。

       IoT 网关可以对接绝大多数主流注塑机型，不用改动机器本体硬件，不需要大规模拆机。通过采集设备运行信号，自动获取开机、停机、生产节拍、报警信息等核心数据。

      数据采集完成之后，可以对接 MOM 制造运营管理系统，实现车间可视化看板、生产统计、故障告警，管理人员不用来回跑车间，在办公室就能掌握现场生产状态。

注塑工厂做老设备改造，重点关注这 3 点

         1.尽量减少停机。工厂生产任务饱和，改造不能长时间停产，网关实施调试尽量安排夜班或者停产间隙。

         2.兼容性优先。车间设备型号杂，网关需要兼容多品牌老注塑机，避免一台设备一套方案，后期维护麻烦。

         3.按需配置功能。不要盲目堆砌功能，优先采集生产节拍、设备启停、报警信息这些核心数据，后续再拓展更多统计模块。

总结

        注塑企业数字化不一定先要大规模换新设备。借助 IoT 网关完成存量注塑机的数据采集，对接 MOM 系统，用更低预算实现车间数字化管理，更加贴合中小注塑工厂实际情况。