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浙江瑞辉智能科技有限公司,致力于成为中国制造业数字化与智能化升级的可靠伙伴

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产品介绍

APS高级计划排程系统

瑞辉智能APS系统是基于特定生产领域的产能特性、工艺规范及多维度资源约束构建的智能排程管理体系,专为复杂生产场景开发的智能化生产管控平台。系统深度融合生产流程优化、资源动态配置及全场景协同能力,整合设备参数、工艺规则、产能负荷等核心要素,实现计划自动编排、动态调度与实时优化。


系统打破传统排产仅考量订单、机台的单一维度局限。绑定模具适配机型、穴数、剩余寿命、保养状态等模具资源数据,兼顾产品颜色切换、原料批次、洗机耗时等工艺细节,遵循同品连批、同色集中生产的生产原则,同时联动交货期、产能负荷、生产成本、设备OEE等多维度指标。


系统具备静态预排产与动态实时调产双重能力,可快速响应生产异常、紧急需求等突发场景,确保计划与现场执行高度同步,是制造企业提升资源利用率、缩短交付周期、实现精细化生产管控的核心工具。

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产品定位

深耕精密成型,专属智能排程

区别于通用型APS、ERP及MES系统的通用化排产逻辑,聚焦成型生产瓶颈、适配精密制造全工艺流程

  • 行业定位

    深耕精密成型行业工艺特性、专为精密制造生产场景打造的专属智能高级计划排程系统,区别于通用型APS、ERP及MES系统的通用化排产逻辑,是聚焦成型生产瓶颈、适配精密制造全工艺流程的智能化排程管控核心工具。

  • 核心定位

    瞄准精密制造行业订单碎片化、急单插单频繁、模具与机台资源约束强、换模换色耗时高、产能预估不准、交货期难把控、生产损耗不可控等核心痛点,立足生产"设备定吨位、模具定产能、颜色定工序、连批提效率"的专属生产逻辑,以工艺适配、资源、降本提效、交付为核心定位。

  • 价值定位

    助力精密制造企业告别粗放式人工排产、无限产能粗放规划模式,实现从被动生产到智能预判、精益排产的数字化转型,适配大中小各类精密制造企业的规模化、精细化、智能化生产管理需求。

  • 产品核心价值

    工艺适配,降本提效交付

    每一项核心价值均贴合精密制造实际场景,破解行业排产痛点

  • 1. 贴合精密制造工艺,大幅降低生产损耗

    依托专属排程算法,优先优化同色、同料、同规格产品连批生产,科学规划生产顺序,减少换模、换色、洗机频次,大幅降低换线等待耗时、原料浪费、机台能耗及模具损耗。系统可区分不同工艺切换的耗时差异,规避无效工艺切换,有效解决传统人工排产换线混乱、重复损耗的问题,显著提升生产工艺稳定性,降低生产运营成本。

  • 2. 盘活核心资源,提升设备产能

    深度联动成型设备、模具两大核心生产资源,建立模具资源池智能调度机制,自动校验模具可用状态、适配机型、剩余使用寿命及保养节点,结合设备吨位、锁模力、实时负荷进行智能派工。彻底解决传统排产中模具闲置、设备错配、产能浪费等问题,释放设备最大有效产能,大幅提升设备OEE综合效率,让企业核心生产资源利用率最大化。

  • 3. 动态智能排产,保障订单交付

    摒弃传统无限产能排产模式,基于有限产能进行排程,测算每道工序、每台设备的生产负荷与完工周期。针对订单碎片化、急单插单频繁的特点,支持突发场景下的动态快速调产,自动平衡紧急订单与常规订单的生产优先级,有效规避订单延期、生产堆积、漏单错单问题,实现订单交付周期可控,大幅提升客户交付满意度。

  • 4. 生产透明可控,实现精益化工艺管理

    打通生产全流程数据,实现设备状态、模具工况、工艺进度、生产损耗、订单进度的全维度可视化管控。系统可自动沉淀工艺生产数据,优化排产逻辑,持续迭代生产工艺方案,同时联动模具保养、设备运维预警,减少工艺异常、设备故障导致的生产停滞,助力企业实现从排产、生产到复盘的全流程精益化管理,夯实智能化生产管理基础。

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