产品介绍

AIoT平台产品

瑞辉AIoT平台是一款自主研发、深度适配离散型制造业的智能化物联网综合管理平台，整合自主研发的采集网关硬件与核心软件系统，聚焦多类制造工艺与自动化产线核心场景，实现数据采集与设备控制、预警管控、安全防护、多模式部署、多系统集成及灵活扩展的全流程闭环管理。平台可无缝对接各类生产设备（如制造设备、自动化产线等），打破设备与系统间的信息壁垒，通过数据驱动实现制造工艺优化及产线联动协同，为制造企业提供一体化、智能化的物联网解决方案，助力企业实现生产全流程数字化升级。

产品定位

精密制造+后处理+自动化产线专用智能化物联网枢纽

聚焦离散型制造领域，以精密制造工艺管控、后处理过程优化、自动化产线联动控制为核心特色优势

行业定位

聚焦离散型制造领域，面向中大型制造企业，适配精密成型、各类后处理（涂装、电镀等）及自动化产线的生产特性，填补设备层、工艺层与管理层之间的数字化鸿沟，成为企业实现精密制造、后处理工艺智能化、自动化产线高效联动的核心支撑。

功能定位

整合自主研发的采集网关硬件与核心软件系统，聚焦精密制造、后处理、自动化产线三大核心场景，实现数据采集与设备控制、预警管控、安全防护、多模式部署、多系统集成及灵活扩展的全流程闭环管理，无缝对接成型设备、后处理设备及自动化产线各类设备，打破设备与系统间的信息壁垒。

价值定位

填补设备层、工艺层与管理层之间的数字化鸿沟，提供定制化、可扩展、高协同的物联网管理服务，通过数据驱动实现精密制造、后处理工艺优化以及自动化产线联动协同，为制造企业提供一体化、智能化的物联网解决方案，助力企业降本增效、提升产品质量与生产协同效率，实现生产全流程数字化升级。

产品核心价值

专为精密制造、后处理与自动化产线行业而生

三大场景特色价值结合通用核心能力，解决离散制造行业痛点

（一）精密制造场景特色价值

依托自主研发的采集网关与IOT平台，实现成型设备全参数（模温、压力、射速、原料损耗等）实时采集与控制，支持与设备PLC无缝通信，可自定义成型工艺预警规则（如模温异常、原料不足、成型缺陷等），实现异常实时报警与快速响应，减少产品报废率；通过数据溯源与分析优化成型工艺参数，降低原料损耗和能耗，同时支持成型设备远程控制与自动化产线联动，实现成型工序与前后工序的无缝衔接，提升生产效率与稳定性。

（二）后处理场景特色价值

针对涂装、电镀、阳极氧化等后处理工艺，实现工艺参数（药剂浓度、温度、处理时间、能耗等）实时采集与管控，支持自定义后处理质量预警规则（如色差、附着力不达标、药剂异常等），通过预警推送机制确保问题快速处理，显著提升后处理产品合格率；打通后处理设备与仓储、质量检测系统的联动，实现药剂耗材管控、处理流程可追溯，同时优化后处理工序能耗，降低环保与生产成本，适配多品种、小批量的后处理生产需求。

（三）自动化产线联动控制特色价值

具备强大的自动化产线联动控制能力，可无缝集成智控平台，实现精密制造、后处理及后续工序的自动化产线协同调度与控制，打通各工序设备的数据互通与动作联动，减少人工干预；支持设备快速联网与平台快速部署，确保自动化产线快速落地，同时通过分布式、微服务架构，适配产线扩容与工艺升级需求，实现产线全流程可视化、智能化管控，提升产线整体运行效率与协同能力。

（四）通用核心价值

平台具备四大通用核心能力：安全可控方面，采用多层安全防护机制与精细化权限管理，实现用户身份认证、角色分配、访问控制全覆盖，保障平台数据、设备及系统安全；灵活部署方面，支持集团侧、业务单元侧、工厂侧跨组织跨区域协同部署，兼容云端与工厂私有化两种模式，可按需扩容；无缝集成方面，可对接AI工业视觉智慧检测平台实现质量视觉检测与数据标注训练，提供标准API接口支持上下游系统自主调用，打破信息孤岛；灵活扩展方面，依托智开低代码平台支持自主定制开发页面、报表、大屏看板等，提供标准API与SDK包，可扩展集成AI视觉识别，适配企业个性化与规模化发展需求。

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