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应用案例

浙江瑞辉智能科技有限公司，致力于成为中国制造业数字化与智能化升级的可靠伙伴

500+

成功实施项目

5

覆盖核心行业

98%

客户满意度

3个月

平均上线周期

麦格纳：国际汽配制造龙头

所属行业：汽车零部件

宏立至信麦格纳汽车座椅（重庆）有限公司｜总装车间、缝纫车间数字化

MOM平台 +全流程质量追溯

该客户面临计划执行响应慢、物料仓储依赖人工找料耗时、关键工序无有效质量卡控手段及原有系统数据不通等问题，导致工序协同困难与组装效率低下、物料损耗无法有效监控、产品出现质量问题无法追溯源头、无法实时监控生产状态。

电子化替代手工流程卡
精准物料分配与进度跟踪
实时质量监控降低缺陷率

比依：智能厨房小家电制造

所属行业：厨房小家电制造

比依电器｜注塑车间MES+IOT数字化工厂落地案例

MES+APS+IOT+MOM四系统集成

该客户面临产前准备不规范、生产随意性大、物料信息不透明、缺料等待频繁、质量追溯困难、系统数据孤岛等核心痛点。具体表现为：计划与执行脱节，物料转运依赖人工，质量异常无法快速追溯根因，设备稼动率等关键指标无法实时统计，导致管理决策缺乏数据支撑，运营效率低下。

四大管理闭环实时管控

全车间设备IOT联网

超产预警与设备反控

三禾：中高端厨具制造

所属行业：金属炊具制造

浙江三禾厨具有限公司｜MES+WMS物联网数字化工厂落地案例

MOM制造运营管理平台

该客户面临生产、物流、质量及管理四大核心痛点。生产上，计划与执行脱节，换线损耗高，批次计划达成率不足40%；物流上，物料流转不透明，库存数据不准，存货周转天数长达65天；质量上，依赖人工记录，不良品追溯困难，BOM质量损耗率高达3%；管理上，数据孤岛严重，设备利用率低，依赖经验式粗放管理，缺乏数据支撑。

全模块MOM平台覆盖

分阶段不停产迭代

“事找人”主动式管理

外购件库存精益控制

中骏：汽车内外饰零部件制造

所属行业：汽车零部件

中骏森驰未来工厂项目

MOM平台 + 全流程质量追溯

该客户面临生产计划频繁调整、跨部门协同断层、库存高企、设备效率不足、质量风险高、管理粗放以及系统零散、数据孤岛等核心痛点。这些问题导致计划可执行性差、运营成本居高不下、质量追溯困难，且管理层无法获得实时、准确的数据以支持科学决策。

生产透明化与高效协同

精益化成本与设备管理

全流程质量追溯与闭环

系统集成与数据驱动决策

中骏：汽车内外饰零部件制造

所属行业：汽车零部件（内外饰装饰件、注塑 / 涂装 / 装配）

宁波中骏森驰｜汽车内外饰件注塑 + 涂装数字化车间（MES+WMS+IOT + 安灯）落地案例

MES 制造执行系统 + WMS 仓储管理系统 + IOT 设备联网采集 + Andon 安灯系统 + 供应商门户 + BI 数据分析平台

该客户面临生产计划排产不透明、物料账实不符且找料耗时、检验漏检率高且无全流程批次追溯、设备未联网导致数据孤岛及模具管理不规范等问题，导致交期保障能力不足、线边仓混乱与物料损耗高、质量风险大且无法快速定位源头、管理层无法实时决策与设备开动率难以量化。

全车间一体化数字化管理
行业级防错与全链路追溯
设备联网与数据驱动决策

天安：汽配零部件制造

所属行业：注塑

天安菁华汽车零部件有限公司｜注塑车间数字化+立库+AGV+ERP

MOM平台+ERP+AGV+立库

该客户面临生产进度追踪困难、物料仓储账实不符、质量追溯耗时且不准确、系统信息孤岛明显等问题，导致生产管理效率低、物料配送耗时费力、质量管控风险大、整体运营协同困难。

多系统整体运行
自动化配送全覆盖
分阶段不停产实施

华达：汽配零配件制造

所属行业：汽车零部件

华达科技MES数字化项目

MES平台+WMS仓库物流管理+QMS全流程质量追溯

该客户面临在制品管理困难、作业信息传递依赖纸质、质量检验无防呆控制、质量追溯数据不完整及原系统无法精细化管理车间进度等问题，导致生产过程透明度低、质量隐患与漏检风险大、管理层无法及时发现问题、生产计划排程缺乏决策依据。

生产进度实时监控
正反向质量追溯
车间实绩透明化

双环：精密传动部件制造

所属行业：汽车零部件

双环传动大连环创｜智能化标杆工厂

MES + WMS + IOT 系统

该客户面临质量追溯困难、成本利润受压、质量管理粗放等核心痛点。具体表现为：质量问题发生后难以快速定位根源，导致返工返修成本高；库存积压严重，资金占用高，供应链响应滞后；生产过程数据采集滞后，缺乏实时预警，导致质量问题发现不及时，管理依赖经验而非数据。

一物一码全流程精准追溯

精益库存管理降本增效

数据驱动精细化质量管控

艾肯：厨房小家电制造

所属行业：电子家电

宁波艾肯智能科技有限公司｜胶木、总装车间数字化

MOM平台+全流程质量追溯

该客户面临生产计划难协同、物料管控不精准、质量追溯不完善、系统数据孤岛严重等问题，导致交期不稳定、库存浪费高、质量风险大、生产管理效率低。

产能优化提效
数智降本提质
全流程管控预警

白马：智能园林设备制造

所属行业：园林机械/户外动力工具

浙江白马科技越南工厂数字化项目

MOM平台+APS排程+QMS全流程质量追溯

该客户面临生产作业不规范、工序追溯困难、不良品处理流程繁琐、跨国语言沟通障碍及系统数据孤岛严重等问题，导致生产效率低下、质量风险难以管控、跨国管理协同困难、客户验厂体验差。

减员增效优化
三语数字孪生
敏捷实施落地

万佳：汽配和家电配件制造

所属行业：汽车零部件

宁波万佳电器有限公司｜冲压车间数字化

MOM平台 +全流程质量追溯

该客户面临订单多品种小批量且换模频繁、生产计划缺乏车间实时数据支撑、物料仓储依赖人工找料耗时、车间材料损耗无法与工单关联、产品追溯数据采集手段缺乏且准确及时性低、原有系统无法对接数据不通等问题，导致计划可执行性差、材料损耗率高、追溯数据质量差、管理层无法实时监控生产状态。

产能监控优化生产协同
物料消耗精准核算
预警机制与数据驱动建模

锦辉：车载精密光学件制造

所属行业：汽车零部件

锦辉光学数字化项目

一体化MOM数字工厂平台

该客户面临生产报工滞后导致进度不透明、全流程纸质文档管理混乱易出错、多系统数据孤岛导致流转低效、设备运行状态成“黑箱”无法统计、仓储依赖人工管理导致账实不符、缺乏有效追溯体系导致质量问题定位困难等痛点，严重影响了生产效率、数据准确性和质量管控能力。

生产报工实时化，进度透明零延迟

全流程无纸化，质量追溯分钟级

设备100%联网，打破运行黑箱

仓储PDA扫码，账实同步提效50%+

朗威：机柜与布线设备制造

所属行业：电子专用设备制造

宁波朗威｜ WMS项目 +立库落地案例

WMS系统平台+自动化立库存储算法

该客户面临传统立库空间利用率低、人找货效率瓶颈与差错率高、仓库存在“盲仓”、原WMS系统无法与自动化立库对接及信息孤岛严重等问题，导致人力成本高昂且管理困难、各环节缺乏有效衔接、无法实现全流程数据打通和实时优化、整体供应链协同效率低下。

自动化立库策略存储
多组织物料信息互通
多组织物料物权转移

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