汽车零部件表面处理车间普遍存在一个棘手问题：各工序数据相互独立，形成数据孤岛。喷涂、前处理、电泳、氧化等工位各自记录生产信息，纸质台账、零散表格混用，生产数据无法实时汇总，形成数据断层。

    当客户零部件出现镀层色差、防腐不达标等质量问题时，生产管理人员需要花费大量时间翻找记录，很难快速定位是药水参数、烘烤温度还是来料批次导致的故障。车间主管无法实时掌握各产线的在制品数量、设备运行状态，排产只能依靠经验，订单交付延期风险居高不下。

    浙江瑞辉 MES 系统针对汽车零部件表面处理场景定制开发，打通从前处理、药剂管控、喷涂电泳到成品出库的全链条数据。系统自动采集各工序工艺参数、人员、物料、设备信息，所有生产数据统一存储，消除车间数据断层。

    管理人员可以在后台实时查看各产线生产进度，随时调取零部件全流程生产记录。一旦发生品质异常，一键追溯完整生产链路，快速锁定问题根源，减少不良品返工带来的损失。同时依托真实生产数据优化排产计划，提升车间产能利用率，稳定交付周期。

    对于面向主机厂供货的汽配企业来说，完整、可信的生产记录也是客户审核的硬性要求。浙江瑞辉 MES 帮助企业满足主机厂对零部件生产过程可追溯的规范要求，用数字化管理降低品质管控成本，提升企业市场竞争力。