汽车零部件表面处理工艺环节多、工序流转复杂，电镀、喷涂、阳极氧化等工序对生产环境、工艺参数、批次管控要求严苛。传统依靠纸质单据记录生产数据的管理模式，容易出现记录丢失、信息滞后、人工统计误差大等问题，一旦产品出现质量异常，很难快速定位问题工序与原材料批次，增加企业售后风险与成本。

    浙江瑞辉智能MES系统针对汽配表面处理行业特性定制开发，覆盖来料、上料、工艺加工、质检、下线入库全生产流程。系统实时采集温度、时间、药剂浓度等关键工艺参数，绑定产品批次条码，每一件零部件都可形成完整电子档案，实现从原材料进厂到成品出库的全链路追溯。

    车间各岗位数据实时同步，消除信息孤岛。生产计划自动下发到工位，生产进度实时可视化；质检数据线上录入，不良品分类管理，自动生成质量报表。管理人员可随时查看车间产能、良率、设备状态，快速调整生产安排。

    对于汽配企业而言，完善的生产追溯体系也是满足主机厂审核要求的必备条件。这套MES系统适配汽配行业质量管理规范，助力企业标准化车间管理，减少人为失误，降低不良品率，提升交付稳定性，赋能汽配数字化工厂建设。

    浙江瑞辉智能专注汽配行业数字化落地，可根据企业车间规模、工艺类型定制MES实施方案，帮助表面处理工厂低成本完成数字化转型升级。