一、案例基础信息 
案例标题：天安菁华汽车零部件有限公司 注塑车间数字化+立库+AGV+ERP

客户名称：天安菁华汽车零部件有限公司

所属行业：注塑（汽车零部件）

企业规模：中型制造企业

项目周期：9个月

二、客户原有痛点  
结合项目实际，痛点如下：

1. 生产痛点：生产进度依赖人工跟踪，车间找料耗时费力。

2. 物流/仓储痛点：配料与检料依赖人工，效率低且账实不同步。

3. 质量/追溯痛点：追溯产品过程数据需2-3天，且准确性无法保障。

4. 管理/系统痛点：系统信息孤岛严重，流转过程难监控，生产状态无法实时跟踪。

三、我方解决方案  
以“数字化、智能化”为核心，定制解决方案如下：

1. 部署系统：MOM平台 + ERP + AGV + 立库

2. 硬件配置：立库1套、AGV 3套、堆垛机1套

3. 实施内容：分阶段实施，先部署ERP系统，再推进MOM、AGV和立库；确保不停产改造，同步开展人员培训与系统优化。

4. 系统集成：对接金蝶云星空、OA、立库WMS及MOM系统，实现数据互联互通。

四、项目实施成效  
数字化改造后，成效数据如下：

1. 效率类：排产效率提升5%，物流转运效率提升10%

2. 成本类：节省人力3人/年

3. 管理类：生产数据实时可查，质量追溯覆盖率100%

五、案例亮点

1. 系统协同：构建ERP+MES+立库多系统联动模式，打破信息孤岛。

2. 智能物流：AGV实现物料配送自动化，覆盖全车间转运路线。

3. 分阶段实施：不停产改造，保障生产连续性，快速落地见效。