一、案例基础信息 
案例标题：华达科技MES数字化项目

客户名称：华达汽车科技股份有限公司

所属行业：汽车零部件

企业规模：上市公司

项目周期：7个月

二、客户原有痛点  
结合项目实际，痛点具体如下：

1. 生产痛点：在制品堆积，物流器具标准化不足，搬运浪费多；作业依赖纸质记录，数据易丢失，生产透明度低。

2. 质量/追溯痛点：质检环节无防呆机制，存在漏检；追溯数据缺失，无法建立完整追溯体系；质量分析手段不足，趋势把控弱。

4. 管理/系统痛点：现场精益与数字化意识薄弱，转型滞后；原用友系统无法监控车间进度，管理层难以及时响应问题。

三、我方解决方案  
以“数字化、透明化”为核心，定制解决方案如下：

1. 部署系统：MES平台 + WMS仓库物流管理 + QMS全流程质量追溯

2. 硬件配置：员工报工机44台、IOT采集设备44套

3. 实施内容：分阶段实施广州、武汉、成都、长春等多地工厂，以冲压车间为试点，逐步推广至其他车间，试运行期间持续优化系统功能。

4. 系统集成：对接客户ERP、SRM供应商平台及钉钉系统，实现数据互通与消息实时推送。

四、项目实施成效  
数字化改造后，成效数据如下：

1. 效率类：排产效率提升70%，生产效率提升70%

2. 质量类：产品合格率提升15%，质检效率提升30%，漏检率降至30%以下

3. 成本类：节省纸张成本48万元

4. 管理类：交付准时率从60%提升至90%，生产数据实时可查，追溯覆盖率100%

五、案例亮点

1. 实时生产监控：动态跟踪生产进度与在制品数量，为排程决策提供数据支持。

2. 全链路追溯体系：实现产品全流程质量追溯，快速定位异常原因。

3. 透明化管理闭环：通过数据采集与实时监控，异常处理全流程闭环，提升车间透明度与响应效率。