一、案例基础信息 
案例标题：双环传动（大连环创）｜传动系统零部件数字化（MES+WMS+IoT）落地案例

客户名称：大连环创精密制造有限公司（双环集团子公司）

所属行业：汽车零部件、传动系统

企业规模：年产值约5亿，大众变速器一级供应商

项目周期：一期MES+WMS+IoT，二期质量管理模块

二、客户原有痛点  
结合项目实际，痛点具体描述如下：

1.质量追溯痛点：质量问题发生后难以快速定位根源，返工返修成本高；问题批次界定模糊，影响客户满意度与品牌口碑。

2.成本/库存痛点：库存积压严重导致资金占用高企，运营成本居高不下；传统管理模式下利润空间持续被压缩，供应链响应滞后。

3.管理/数据痛点：生产过程数据采集滞后，无法实现全流程追溯；人工判定易出错，缺乏实时预警，导致质量问题发现不及时。

4.设备/系统痛点：设备数据分散，缺乏统一采集通道；系统间集成度低，数据流转依赖人工，管理效率低下。

三、我方解决方案  
以“精准追溯、精益管控、数据驱动”为核心，定制解决方案如下：

1.部署系统：MES制造执行系统 + WMS仓储管理系统 + IoT设备物联网平台 + QMS质量管理模块

2.硬件配置：PDA移动终端、PC工作站、自动化产线数据采集终端、可视化看板

3.实施内容：分两期实施，一期打造MES+WMS+IoT基础平台，二期深化质量管理模块；建立“一物一码”全流程追溯体系，实现精益库存管理与设备联网。

4.系统集成：全面集成ERP系统，打通从订单到交付的全链路数据；实现检测设备数据自动采集，构建可视化管理驾驶舱。

四、项目实施成效  
数字化改造后，核心指标显著提升：

1.效率类：生产效率透明化，作业流程规范化，配送及时率提升，生产各品质报表实时呈现。

2.质量类：产品全过程追溯覆盖率100%，物料防错管理，生产过程品质预警，追溯定责IT化实现正反向追溯。

3.成本类：减少库存资金占用，降低物流费用，提高标准产能，实现无纸化管理，降低运营成本。

4.管理类：设备管控数据化，生产管理一体化，决策精准化，各种实时分析报表支持，状况监控及预防性维护。

五、案例亮点  
以下为本项目的核心价值与创新点：

1. 一物一码全闭环追溯：为每件产品赋予唯一数字身份，实时关联人、机、料、法、环、测全量数据，实现质量问题的秒级精准追溯与定位，大幅提升客户信任度。

2. 精益库存与降本增效：推行WMS精益库存管理，实现先进先出、智能库位推荐与库存锁定，降低库存资金占用，提升资金周转率，直接增强企业核心盈利能力。

3. 数据驱动精细管控：建立全流程质量追溯体系，实现检测设备数据自动采集与智能判定；构建可视化管理驾驶舱，通过数据驱动替代经验管理，为管理层提供科学决策依据。