一、案例基础信息 
案例标题：比依电器｜注塑车间MES+IOT数字化工厂落地案例

客户名称：浙江比依电器股份有限公司（A股上市，股票代码：603215）

所属行业：厨房小家电制造（注塑与表面处理）

企业规模：大型上市企业，员工1600余名，建筑面积超70000㎡，高新技术企业

项目周期：2025年9月 — 2026年7月（约10个月，分两阶段实施）

二、客户原有痛点  
结合比依电器注塑车间实际调研情况，原有痛点主要集中在以下四个方面：

1.生产痛点：产前准备不规范、无控制——调机参数是否规范、模具是否正确、物料准备是否及时准确、设备模具是否完成产前保养均缺乏系统管控；车间不按生产计划单执行，生产随意性大；特殊产品无匹配测试流程，计划与执行脱节严重。

2.物流/仓储痛点：生产进度无法实时掌握，缺料等待频繁（平均等待18分钟/次），物料信息不透明；AGV转运缺失，物料转运依赖人工，车间装配缺料信息无法实时联动；物料标签管理混乱，批次追溯困难。

3.质量/追溯痛点：首巡检依赖人工纸质记录，漏检风险高，检验任务无系统化管控；产品质量异常无法快速追溯源头，不良原因（如飞边、缺胶）缺乏数据支撑进行根因分析；末检流程不规范，不良品状态无法系统化标记。

4.管理/系统痛点：原有系统间数据不通——设备、产线、PLC与上层管理系统数据交互标准缺失；数字化、自动化和精益化三化融合度低；底层数据健全性和应用不足；设备稼动率、OEE等关键指标无法实时统计，管理决策缺乏数据支撑。

三、我方解决方案  
本次项目以"信息化、自动化、精益化三化合一"为核心思想，部署瑞辉智能MES系统+APS高级排程+IOT设备联网+赛意MOM平台，实现注塑车间从计划到入库的全流程数字化闭环管控。

1.部署系统：MES生产执行系统 + APS排程系统（甘特图可视化排产） + IOT设备联网采集平台 + 赛意MOM制造运营管理平台，四大系统集成联动，实现计划→开工→报工→入库全链路数据互通。

2.硬件配置：BN102数据采集盒子276台 + BN102-4G版2台（配电房无线采集） + 智能电表36套 + 继电器266个，覆盖注塑车间242台设备、冲压车间24条自动线、装配车间14条产线、喷涂车间3条线，共计319个采集点位。

3.实施内容：分两阶段实施，不停产改造。第一阶段（2025年9月-12月）：IOT设备联网先行，完成新工厂319个点位数据采集与数字化大屏展示；第二阶段（2025年11月-2026年7月）：MES蓝图设计→注塑车间MES软件上线→装配车间MES推进→项目整体完成。涵盖计划管理、生产报工、换模调机、首巡末检、模具全生命周期管理、设备IOT、安灯呼叫、超产管控、E-SOP、标签追溯等核心模块。

4.系统集成：APS→MOM→MES→IOT全链路数据互通。APS排产计划通过接口推送至MOM，MOM下发至MES执行，IOT采集设备实时数据回传MES，形成数据闭环。集成接口包括：基础物料同步、BOM同步、工单新增/变更同步、标签打印数据回传等，所有接口采用轮询方式实时抓取。手机端支持内外网访问，可进行计划顺序变更操作。

四、项目实施成效  
以下数据基于系统看板实际运行数据及项目方案设计目标：

1.效率类：计划达成率提升至92.1%（当日计划52000件，实际产量43980件），较人工排产模式显著提升；注塑车间40台设备实时监控，机台开机率86.5%，停机原因10分钟内响应。

2.质量类：当日不良率1.8%（飞边/缺胶偏高为主要不良项），首巡末检全流程系统化管控，漏检率大幅下降；首检未通过禁止开工，未按时提交巡检自动报警，定量型检验系统自动判定结果。

3.成本类：319个采集点位自动化采集替代人工统计，预计节省设备数据统计、生产报表等岗位人力投入；系统按合模数自动计算产量，超产3%预警、5%班组长介入、10%控制机械手停机，有效减少物料浪费和库存积压。

4.管理类：注塑车间242台设备100%联网采集，生产数据100%覆盖，车间数据信息全面透明化；从计划下单到完工入库全流程条码追溯，人、机、料、质量数据100%可追溯。

五、案例亮点  
以下为本项目的核心价值与创新点：

1. 全车间IOT深度覆盖：覆盖注塑、装配、冲压、喷涂、咖啡机全车间及配电房，319个采集点位实现全维度数据采集，通过BN102采集盒子+继电器+电表组合方案，实现从设备底层数据到上层管理系统的实时贯通，为新工厂数字化奠定坚实基础。

2. 四大管理闭环构建：MES+APS+IOT+MOM四系统集成，构建生产闭环（计划→开工→报工→入库）、质量闭环（首检→巡检→末检→追溯）、模具闭环（上模→使用→下模→保养→履历）、异常闭环（发生→处理→确认→知识库），从"事后统计"升级为"实时任务+动态预警+闭环改善"的管理模式。

3. 精益化生产与反控：系统根据合模数自动计算产量并与工单对比，超产3%预警、5%班组长介入、10%控制机械手停机；工艺参数超标自动报警并控制设备开停机；安灯异常自动推送钉钉/微信群并超时升级，真正实现"事找人"的闭环管理。