一、案例基础信息 
案例标题：浙江三禾厨具有限公司｜MES+WMS物联网数字化工厂落地案例

客户名称：浙江三禾厨具有限公司

所属行业：金属炊具制造（冲压拉伸、压铸、表面喷涂、五金装配）

企业规模：中型制造龙头企业，员工2000余名，国家级5G工厂

项目周期：2022年4月 — 2024年1月（约21个月，分四阶段实施）

二、客户原有痛点  
结合三禾厨具车间实际调研情况，原有痛点主要集中在以下四个方面：

1.生产痛点：冲压/压铸工序无标准化管控，工艺参数人工记录易失真；模具保养依赖纸质台账，合模寿命无自动预警；生产计划与现场执行脱节，换线等待损耗高，批次计划达成率不足40%，全流程生产周期长达45天。

2.物流/仓储痛点：多基地半成品流转进度无法实时可视化，跨车间物料转运依赖人工叉车；标签手写混乱，锅具基材、涂层批次无法精准绑定，库存数据不准确，外购件库存周转长达12天，存货周转天数达65天。

3.质量/追溯痛点：锅具拉伸变形、涂层脱落等不良全靠人工纸质巡检，漏检频发；不良品返工、报废流程无线上闭环，BOM质量损耗率高达3%；无电子化全流程质量追溯体系，成本核算仅到产品级，无法精准定位生产损耗。

4.管理/系统痛点：依赖经验式粗放管理，设备、生产、质量数据存在严重孤岛；统计、报表等间接人员重复工作量大；多系统不互通，液压机、喷涂线、AGV等设备数据无法自动采集，数字化基础薄弱。

三、我方解决方案  
本次项目部署瑞辉智能MOM制造运营管理系统，共14大核心功能模块，打造【产销协同与制造执行一体化解决方案】，覆盖从供应商协同到成品入库全流程，实现全流程数字化闭环管控。

1.部署系统：MOM制造运营管理平台，覆盖14个核心模块：工厂建模、计划管理、车间管理、质量管理、E-SOP电子作业指导、WMS仓储管理、安灯异常管理、设备管理、IOT设备联网、模具管理、员工管理、供应商门户、系统集成、报表中心。

2.硬件配置：BN102数据采集终端（覆盖成型、包装、涂装等车间共156个点位）、IO继电器、智能电表，对接设备品类覆盖液压机、喷涂线、AGV、立库、机器人等全车间生产与物流设备。

3.实施内容：分四阶段实施，不停产改造。第一阶段上线供应商门户、WMS、成型车间MES；第二阶段推广至内外喷涂、精工包装车间；第三阶段落地新工厂整体MES与WMS；第四阶段上线智能物流板块，完成AGV、立库集成与计划优化。

4.系统集成：以生产计划与物料齐套拉动生产，联动采购订单与日到料计划，通过基础数据标准清洗、异常主动预警、多系统深度集成，实现工厂从经验式管理到数字精细化管理的转型。

四、项目实施成效  
以下数据基于系统看板实际运行数据及项目方案设计目标：

1.效率类：批次计划达成率从不足40%提升至80%以上；全流程生产周期从45天缩短至30天（核心工序缩短至25天），整体缩短超30%；包装线整体生产效率提升接近40%；设备综合利用率（OEE）整体提升7-8%。

2.质量类：BOM质量损耗率从3%降至1.5%，生产质量损耗减半；首检未通过禁止正式开工，防止批量质量异常；实现全流程电子化质量追溯，不良根因可精准定位。

3.成本类：整体存货周转天数从65天降至40天；外购件库存周转天数从12天压缩至4天，库存与呆滞物资显著下降；成本核算从产品级月度平均分摊，升级为工单级实际成本核算。

4.管理类：统计、报表、数据抄录等间接人员重复工作量减少80%以上；安灯事件自动推送钉钉/企业微信群，超时自动升级报警，实现“事找人”的主动式管理。

五、案例亮点  
以下为本项目的核心价值与创新点：

1. 全模块MOM平台覆盖，打造炊具行业端到端数字化标杆：14大功能模块深度适配炊具行业冲压成型、内外喷涂、精工抛光、装配全工序特性，最终成功获评国家级5G工厂，成为国内炊具制造行业数字化转型样本。

2. 分阶段不停产迭代，风险可控效果可量化：从包装车间单点试点验证效果，逐步推广到成型、喷涂、精工车间，再覆盖新工厂与智能物流板块，全程不影响正常生产，每个阶段均有明确可量化的落地成效，实施风险可控。

3. “事找人”主动式管理，异常全流程闭环：通过任务驱动+多渠道消息通知机制，实现生产、质量、设备异常主动预警、分级处理、超时升级、闭环跟踪，替代传统人工跟进的被动管理模式，异常响应与处理效率大幅提升。