产品介绍

BG-103

RH-BG-103 是一款面向工业现场设备数据采集的简易型IoT网关，内置 STM32F407VE 高性能处理器和 RT-Thread 实时操作系统。支持以太网、WiFi、4G Cat.1三种联网方式，具备4路数字量输入、2路继电器输出，可实现设备状态监测、产量计数、Modbus协议转换和MQTT云端数据上报。

适用于冲压机、CNC加工中心等设备的运行数据采集，也可用于产线产量自动统计、开关量远程控制等场景。配合 RH-BOX 云平台，帮助制造企业快速搭建车间级设备监控系统。

产品定位

面向工业现场设备数据采集的简易型IoT网关

深度融合工业IO采集、Modbus协议转换与MQTT云端上报技术，以轻量级架构快速搭建车间级设备监控系统，彻底打通底层设备数据孤岛

行业定位

面向机械加工、金属成型、电子制造及各类离散制造行业，精准适配冲压机、CNC加工中心等设备的运行数据采集，以及产线产量自动统计、分散设备（如野外泵站、楼顶风机）4G联网等复杂场景，填补传统车间底层设备状态监测与上层云平台管理之间的数字化鸿沟。

功能定位

整合4路NPN数字量输入（支持状态监测、按键计数、10KHz脉冲计数）与2路继电器干接点输出，内置STM32F407VE高性能处理器与RT-Thread实时操作系统；支持以太网、WiFi、4G Cat.1三模联网与自动切换，具备Modbus TCP/RTU协议转换与标准MQTT JSON格式主动上报能力，并支持以太网IAP双分区远程固件升级。

价值定位

不只是单纯的数据采集器，更是制造企业低成本快速搭建车间级设备监控系统的轻量级数据引擎。全程无需PLC或上位机参与即可完成工位报工与指示控制；支持断网续传与双分区升级失败自动回退保障数据与设备安全；配合RH-BOX云平台，帮助管理者实时掌握全车间设备开机率、产量排名与报警记录，实现生产透明化。

产品核心价值

工业IO采集 · Modbus协议转换 · MQTT云平台接入

聚焦多模灵活联网、IO精准采集、协议无缝转换与高可靠数据上云，精准解决车间底层设备联网与数据采集痛点

（一）三模联网与自动切换，灵活适应各类现场网络环境

支持有线以太网（10/100M自适应）、WiFi（2.4GHz）与4G Cat.1（全网通）三种联网方式，通信模块采用相同封装引脚可插拔互换设计，按需灵活配置；具备智能联网优先级管理（有线>无线），有线断开后自动无缝切换至无线网络，保障数据不中断。无论是车间有WiFi覆盖、无网络基础设施的独立设备，还是对数据外传有安全要求的封闭网络环境，均能提供最优组网方案。

（二）多模式IO采集与联动控制，满足复杂产线报工与统计需求

提供4路NPN光耦隔离数字量输入，支持状态监测、按键计数与最高10KHz脉冲计数三种独立配置模式，10～500ms可配置滤波时间有效消除触点抖动干扰；配备2路继电器干接点输出（DC 30V/2A），支持远程遥控与本地逻辑联动（如控制三色灯指示）。计数值采用非易失性环形存储（最大128个历史槽位），全程无需PLC参与，单台设备即可独立完成工位人工报工、产量自动统计与异常状态监测。

（三）Modbus协议转换与MQTT上云，打破系统壁垒实现数据互通

内置标准Modbus TCP Slave与RTU接口，设备参数与IO状态全部映射为寄存器，本地PLC/HMI/SCADA可直接读写，轻松实现跨协议网关功能；同时支持标准MQTT v3.1.1协议与JSON数据格式，设备属性定时主动上报（周期1～65535秒可配），并支持云平台下发配置指令实时生效。具备断网续传与自动重连机制，内置环形缓冲区保障数据零丢失，无缝对接RH-BOX云平台实现跨地域远程监控。

（四）双分区远程升级与工业级设计，保障设备长效稳定运行

支持以太网IAP在线升级，采用Bootloader（64KB）+ APP（448KB）双分区设计，升级失败自动回退，彻底杜绝设备"变砖"风险，无需开箱即可完成固件迭代；搭载STM32F407VE高性能处理器与RT-Thread实时操作系统，支持-40～85℃宽温工作与5～95% RH湿度环境，防护等级IP30；提供壁挂式与35mm DIN标准导轨安装，体积紧凑（108×83×47mm），完美适应各类恶劣工业现场，保障7*24小时长效稳定运行。

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