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行业案例

某机械加工公司


客户简介

某科技公司是集产品开发、制造销售于一体的大型外商独资企业。产品主要为户外休闲运动用品。公司拥有成套完善的机械加工工艺,并配套其他辅助工艺,独立完成产品制造所需的工序。



主要管理痛点

1、设备效率低下

2、信息传输滞后

3、无法确切统计到设备的利用率,及当前加工产品的信息

4、计划无法派工到具体的机台 

5、繁多的纸质文件、图纸、工艺数据、信息无法协同,效率低下、容易分发错误                               

 


解决方案与主要目标

本次项目围绕精密零部件加工制造过程核心主业务以及物流管理辅线业务来进行,建设数字化MES系统,加强生产过程中的计划、生产、执行、物料、质量、设备,人员工时等综合方面的统一协调管理,最终实现从APS高级生产计划排产到生产过程管理、生产进度跟踪、物流管理、质量、设备、ESOP、工装等一系列关键点精细化管理。通过产品生产计划的高级调度排产,将加工任务自动分配给具体的设备,确保生产交期。通过及时在线的数据采集,确保产品生产过程中的进度,质量以及设备的有效管控与产品生产过程透明化,提高异常问题的及时响应能力与整体管理效率。



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通过与数控设备的互联互通,实现程序的自动下载、设备运行状态和设备效率的实时监控。


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  通过ESOP管理,实现生产过程中的工艺流转卡、程序单等纸质文档的无纸化管控,杜绝文档使用过程中的版本错误现象以及降低文档的纸张使用和分发人力成本。


关键收益

1、 CNC加工排产信息化率达到100%

2、 设备利用率提高到95%

3、 SOP无纸化达到98%

4、 备刀及时性提高到90%

5、 报工及时率达到92%

6、 计划达成率提升到96%

7、 车间在制品减少40%


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