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行业案例

某塑业公司


客户简介

某塑业公司是一家提供家用电器零部件和汽车内饰件产品的企业,生产过程包含注塑、喷涂、丝印/移印以及装配等工艺。公司一直坚持“自动化+信息化+智能化”的制造之路,立志打造注塑行业的现代化制造工厂。


主要管理痛点

1、车间注塑机品牌多、型号各异,不能自动获得车间设备的运行状况,不能准确获取并监控设备OEE;

2、无法准确、科学地制定生产计划和实现车间生产管理的协同;

3、不能对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理;

4、不能及时、准确地记录设备工艺参数和产品品质数据,无法进行问题追溯分析;

5、对于随意调机、机台物料短缺、成品合格率及机台效率低于规定标准等等生产异常情况,无法实时提示告警以便及时应对和处理,导致影响和损失加大;

6、无法客观考核车间人员真实作业状况,员工的绩效及薪资管理繁琐且效率低。


解决方案与主要目标

本期项目主要是为企业管理人员和技术人员能够集中、实时、准确、方便地了解和掌握车间注塑机的生产运行情况,为企业理论实行科学的生产和设备管理、调度、使用以及维护提供了先进手段,也为深入研究注塑机故障诊断专家系统奠定了基础。


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通过物料交易的条码化管理,可提升物料出入库以及工序间物流效率,并实现对计划投料数和实际投料数、回料、良品、不良品、工料废品以及在制品的有效管理,降低物料消耗及物流成本。


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通过注塑机的联网,实时采集注塑机台的完工数据、运行状态以及生产工艺参数,以便更进一步的分析和管控。并对车间设备的生产状况、物料使用的情况、派工单的生产进度进行实时跟踪和监控。根据质量、效率和可用性三个因素,按照不同时间段产生OEE数据,并使用柏拉图进行分析。



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一、基础信息

在线状态,操作状态,电热状态,马达状态

二、警报信息

警报状态,警报ID,警报时间

三、生产信息

开模数

四、品质信息

油温,温度实际、设定1-6段;

循环周期,关模时间,射出时间,储料时间,开模时间,射出起点,射出终点,开模位置;

五、模具参数信息

开模压力、位置、速度1-5段;

射出压力、位置、速度1-5段;

脱模力、退压力、速度、位置1-2段;

储料压力、位置、速度1-3段;

保压压力、速度、时间1-5段;

中子ABC进、退压力、速度、位置、时间;


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通过质量管理,实现注塑件生产过程中IQC、首检、IPQC、FQC以及OQC的规范化检验。



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通过模具的出入库、上下机、维保、报废以及履历管理,实现模具生产使用过程全生命周期管控,提升模具使用寿命,降低产品生产过程中的模具使用成本。



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通过安灯管理,对注塑生产过程中的生产异常现象进行快速的反馈以及处理过程实效性的监控,实现生产异常的业务闭环处理。


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通过员工绩效管理,根据生产实际情况,生成员工绩效表。


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关键收益

1、降低错料混料现象65%                                  

2、缩短生产周期30%                                   

3、提升库存周转率30% 

4、提高生产效率20%                             

5、设备利用率提高15%                             

6、生产追溯数据完整性提高到90%



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