在制造现场，异常工况几乎每天都会发生：设备突发故障、原料不合格、人员失误、电力中断、环境超标……如果缺乏有效的应急处置机制，不仅会影响生产效率，还可能引发安全事故、质量问题甚至客户投诉。因此，如何做好异常工况下的应急处置，已成为制造企业必须具备的重要能力。常见异常工况类型1. 设备类：突然停机、报警、超负荷运行；2. ...

随着智能制造的不断深入，MES系统（Manufacturing Execution System）已从传统的生产追踪工具升级为车间“神经中枢”。在一些高端制造领域，人机聊法环测功能成为MES系统的重要组成部分，用于实现对生产“人、机、料、法、环、测”六大要素的全流程监控与数据联动。什么是人机聊法环测？“人机料法环测”也...

在现代物流与制造企业中，发货效率直接影响客户满意度与订单履约能力。而“备货”作为发货前的核心流程，往往决定了整体仓储作业的节奏与准确性。通过部署WMS备货管理功能，企业可以实现备货流程的数字化、标准化和高效协同，从而大幅提升出库效率与库存准确率。什么是WMS备货？WMS（Warehouse Management Sys...

在现代制造企业中，如何合理安排资源，最大限度利用产能，成为提高效率、降低成本的关键。尤其在多品种、小批量、快速交付的生产模式下，手工排产方式已无法满足管理需求。此时，排程（MPS）系统作为核心模块，成为MES系统中不可或缺的功能组件。MPS（Master Production Scheduling，主生产计划）负责将客...

在制造企业的信息化建设中，各类系统的并行运行早已成为常态，如ERP用于资源计划，WMS用于仓储管理，PLM用于产品设计，SCADA用于设备监控……但系统之间往往未能实现有效协同，导致数据分散、重复录入、响应滞后，这种“信息孤岛”现象严重制约了企业效率提升和智能化发展。MES多元集成能力，正是解决这一问题的关键所在。ME...

在离散制造行业中，首件检验是确保批量生产质量达标的第一道防线。尤其是在多批次、小批量、频繁换线的制造场景下，首件的稳定性直接影响整个批次的合格率。传统的手工记录、纸质签核方式，不仅效率低，且容易出错或遗漏。借助MES首件检验功能，制造企业可以实现数字化、流程化的首件审核机制，提升质量控制水平。首件检验在制造过程中的意义...