从蓝图到落地:浙江瑞辉携手白马科技越南工厂MES 项目的数字化进阶之路

当全球化制造的浪潮与数字化转型的需求相遇，浙江白马科技有限公司与浙江瑞辉智能科技有限公司的再度携手，为白马科技越南工厂勾勒出了一条从传统制造迈向智能智造的清晰路径。从项目启动的战略共识，到系统上线的功能落地，这场跨越国界的数字化合作，每一步都彰显着双方对高效、精准、透明生产管理的追求。

项目于 5 月 20 日启动调研，仅用 47 天便在 7 月 6 日顺利召开越南工厂 MES 项目启动会，更在启动会后短短 3 天的 7 月 9 日实现系统正式上线试运行；截至目前，系统运行稳定，各项指标均达到预期目标，从调研启动到系统试运营仅耗时 50 天，不仅展现出极快的推进效率，更以稳定的运行状态印证了项目落地的高质量。

越南平阳工业园区的白马科技海外生产布局遇挑战 —— 国际客户验厂标准升级，需全流程数字化管理体系保障供应链稳定、巩固细分市场领先地位，此需求与曾为其注塑车间打造数字化体系的瑞辉智能契合。

凭借此前合作中瑞辉智能以专业技术、定制化方案带来的生产效率提升与质量管控升级，双方以信任为纽带开启越南工厂 MES 项目。项目启动会上，双方高管及核心团队明确方向：围绕 “生产、质量模块数字化”，搭建含生产计划排程、车间管理等功能的 MES 系统，目标实现生产全流程可视、透明、智能化。

会上，瑞辉智能拆解项目组织架构、计划等保障方案，白马科技强调验厂要求是升级海外管理能力的动力，双方共识为后续推进奠定基础。

项目推进阶段，瑞辉智能团队深入理解白马科技越南工厂的本地化运营需求，将 “适配性” 与 “实用性” 贯穿方案设计始终。考虑到越南工厂操作工人的语言习惯、管理层的管控需求以及国外客户的参观需求，系统创新性地开发了中、英、越三语模式 —— 越南语版本为当地工人提供直观的操作指引，避免语言障碍导致的操作误差；中文版本方便国内管理层实时掌握生产动态；英语版本则可直接向国外客户开放，便于其查看生产数据，满足验厂标准。

同时，针对生产与质量两大核心场景，双方团队反复打磨功能细节：生产端聚焦 “效率与进度”，让产线状态一目了然；质量端围绕 “追溯与闭环”，构建了 “异常统计看板” 与多维度合格率看板 —— 异常统计看板可追踪 IQC、IPQC 检验的异常数量、处理节点，一旦出现不合格项，能通过邮件、企业微信及时通知相关岗位，确保异常快速流转至审批、处置环节，最终形成 8D 报告；而月度、年度、产线合格率看板，则以数据可视化的方式呈现质量管控成果，为管理决策提供依据。

此外，为提升质量追溯的便捷性，项目团队还加入了微信扫码功能，只需扫码即可查询整件产品的生产质量检验信息，彻底解决了传统纸质记录追溯难、效率低的问题。

经过多轮调试与优化，白马科技越南工厂 MES 系统正式上线，从蓝图构想变为了实实在在的生产助力。在生产车间，“生产任务看板” 实时刷新，让车间主任、产线组长能精准把控生产节奏，及时调整资源分配；“异常统计看板” 则成为质量管控的 “眼睛”，当月 IQC 待检总数、未确认异常数量，以及 IPQC 各环节检验状态一目了然，异常处理流程的闭环管理，有效降低了质量风险。

从启动会的目标共识，到上线后的实效落地，MES 系统不仅帮助白马科技越南工厂满足了国际客户的验厂要求，更破解了海外工厂生产协同效率低、质量追溯难的痛点。正如瑞辉智能总经理所言：“我们的方案充分适配越南工厂的本地化需求，模块化设计与灵活部署确保了系统快速落地”，而这一成果，也让白马科技越南工厂真正迈出了从 “传统制造” 向 “智能智造” 跨越的关键一步。

未来，随着系统在实际生产中持续优化，白马科技将以越南工厂为枢纽，进一步强化其全球化供应链的竞争力；而瑞辉智能也将以此次项目为实践样本，持续深耕智能制造解决方案领域，为更多制造企业的数字化转型提供有力支撑。这场从启动到上线的合作，不仅是两家企业的共赢，更成为了中国智造赋能海外工厂的生动范例。