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高级排产系统 APS有什么用?与ERP和MOM系统有什么不同?

2023-01-09

  高级排产系统 APS成为最近智能制造的一个热点。众多的制造运营管理(MOM)公司都号称有APS系统,或正在开发APS系统,以满足制造企业日益增加的需求。那么高级排产系统 APS到底有什么用?又如何与制造运营管理和企业资源计划(ERP)区分?


高级排产系统APS


  常见的APS高级计划和排程系统,细分为:无线访问接入点AP、物资需求计划MRP、自治系统AS三个部分。其中,AP包含了“需求冲销”、“交付承诺”、两个部分,将各类需求处理为主计划。MRP部分,根据主生产计划的输入,计算净需求的同时实现批量的优化,拆分、合并、补库等等。

  而AS部分,则对物资需求计划MRP计算的结果生产订单,实现工序级的详细排程,并实现连续生产等优化。高级排产系统APS的可以实现的功能包括:

  1、基于CTP(综合交易平台)的交期自动评估,快速响应客户需求

  2、生产排程及优化(考虑物料、资源、人员班组、工模具资源等约束条件)

  3、订单变更与紧急插单模拟

  4、全套管理与跟踪

  5、可视化的资源负荷管理

  6、与ERP/MES/wMS的一体化集成技术架构

  7、系统支持私有部署和云租赁

  APS、ERP和MOM系统的不同点:

  一、时间维度记录不同

  企业资源计划ERP,是对已经发生的事件记录和登记。

  制造运营管理MOM,是对当前正在发生的事件记录和登记。

  高级排产系统APS,是对未来需要发生的事件进行运算、分析和KPI呈现。

  二、功能需求处理不同

  ERP擅长管理物料,物料的进销存,物料的批次,是以物料编号为最基础的颗粒度管理。对于工序维度、事件维度管理或处理并不擅长。

  MOM擅长将物料的生产过程进行工序过程结构,讲自制件的加工过程记录和登记,并实现从原材料、成品生产过程的全过程的追溯。

  而APS系统,则是将成品、半成品、原材料及加工过程全部串联起来,实现原材料、半成品、成品过程的全需求、全过程、全资源、全需求的排程,模拟出整体的加工路径【对,加工路径】,是详细排程,并实现KPI的模拟和分析,让未来一段时间的生产运作过程实现可视化。


APS系统作用


  高级排产系统 APS的主要作用是基于工序逻辑约束和资源能力约束,计算最早开工时间和最迟完工时间,并进行多种优化方案的比较,解决车间多工序、多资源的优化调度及顺序优化问题。高级排产系统 APS与制造运营管理MOM和企业资源计划ERP可以从时间维度记录和功能需求亮点进行区分。



本文地址:http://www.msnbrh.com/news/IndustryNews/1046.html
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