生产MES系统七大功能

　　制造执行系统MES主要作用是对产品进行产线跟踪，了解产品生产过程中的每个工序和工艺情况，追溯产品问题的根源，其主要目的是确保生产作业过程高效执行，提高生产效率。给企业快速追查产品质量的问题，降低企业运营风险和运行成本。尽管市场上各系统供应商之间有所不同，但生产MES系统七大功能都相似。

　　功能一、数据收集

　　对生产进度，产品质量或设备状态，做数据收集，并将其存储在数据库。

　　功能二、生产调度

　　加工生产中，能快速应对生产变化，合理调度现场生产资源，最大限度减少生产过程中的准备时间，实现对生产的准确计算，从而实现实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。

　　功能三、建立生产计划

　　可以实现排产信息化，实现自动、优化排产，生产优化的生产方案;进行生产计划预测，拉动物料需求计划;将排产计划反馈给制造平台;建立生产计划预警机制。

　　功能四、建立质量管控体系

　　基于制造规范标准和检验考核标准，建立事前预防、事中控制、事后改进的预防性质量管控体系。可以自动根据设备标准，在生产前对设备进行检查;通过建立设备数据采集系统的设备运行分析机制，实现对生产过程中生产设备运行状态的监控跟踪;建立差异化设备保养模式和规范化的设备定期检修、维修体系;实施分区域的质量指标统计分析。

　　功能五、资源分配和管理

　　管理资源的分配和状态，包括设备，工具，物料和工人。管理从订单下达到在制品(WIP)，到成品的生产流程，包括指导的工作步骤和工作说明。

　　功能六、系统集成

　　MES系统实现与ERP系统、EAM系统、SCM系统、设备管理系统、质量管理系统等的紧密集成。

　　功能七、追溯分析

　　跟踪每个项目在生产过程中的位置、来源，零件和材料的唯一标识以及相关的设备和人员，定义和跟踪关键绩效指标(KPI)，提供看板显示和数据集来进行绩效分析和监控。

　　生产MES系统七大功能就总结完成了。MES作为一个信息系统，用来监控和控制工厂车间的复杂生产过程及生产过程数据流向。从订单发布阶段开始介入,直到订单交付，对订单的整个生产过程进行精确实时的追踪，在生产过程中采集产品谱系，追溯信息，在制品，设备等一些其他的车间信息，帮助管理人员了解当前的生产过程并且做出合理的优化。