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简述APS系统生产流转方式的三种情况

2023-02-23

  APS(advanced planning and scheduling)是针对生产计划排程的解决方案。APS将生产计划排程的规则固化到计算机软件上,利用计算机高速计算能力提高排产效率,提高生产资源利用率,从而增加企业竞争力。


  对生产型企业,一般说零件每次生产批量都会达到一定数量,例如每批几百或者几千个。一些特殊行业生产批量较少,例如模具行业,针对某个模具,虽然工序很多,但只生产一个或者数个。


  大批量生产零件在不同工序前后流转时,就会有一个不同于小批量生产的流转问题。生产小批量零件特别是单个数量,肯定是前工序完工后再开始后工序。但是大批量生产就会出现多种选择,可以这一批零件前工序都完工后再开始后工序的生产,也可以这批零件的前工序完成一部分后,后工序就开始生产。


  一般来说,我们可以将成批零件前后工序流转分成三种情况。


  第一种方式被称为:顺序移动,它的特点是成批零件的前工序都完工后,再开始下一道工序;


  顺序移动适用范围:因顺序移动减少了设备出现等待物料加工的情况,也减少了切换次数,降低了设备切换成本,但其加工周期长。它适用于产品交货期比较富余的情况。


顺序移动.png


  第二种方式是:平行移动,它的特点是一整批零件前工序分成几个小批量间断性生产,完成一个小批量后就开始下一道工序的生产;

  平行移动适用范围:相对于顺序移动,平行移动加工周期短,但设备利用率低些。它适用于产品交货期短的紧急情况,为了满足客户交货期,采用平行移动缩短生产周期。


平行移动.png


  第三种方式是:平行顺序移动,它的特点是零件生产不做批量分割,等零件前工序完成部分时,后工序开始生产,但后工序不会有等待加工情况,需要计算好前工序加工完多少数量后再开始后工序,避免如果后工序加工速度比前工序快,后工序出现等待前工序零件加工情况。

  不同于顺序移动,它并不是一定要前道工序整批零件都加工完了,才开始后到工序,而是在一定程度上,前后工序并行生产。如果前工序生产速度快,后工序慢,这两道工序同时开始生产,后面工序也不会出现等待物料加工情况。如果前工序慢,后工序快,则需要计算,前工序加工到什么程度,后工序再开始加工,避免后工序出现等待物料加工情况。

  不同于平行移动,它不对零件生产进行批量分隔,不论每个工序加工速度快或慢,都是整批零件一次加工完。

  平行顺序的适用范围:当客户交货期足够,生产企业又希望降低设备切换成本,可以采用此种生产方式。


平移顺序.png



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