上线MES前要做好哪些准备？

从目前生产制造利润一再降低的情况来看，MES的实施对于制造工厂只是时间早晚的问题。工厂即使只提升1%生产效率，也是非常不错的成绩，有不少工厂突破这1%都很困难。

MES除了保留和优化ERP的业务流程管理和资源管理等功能，还能下启车间控制系统，传送生产指令和返回生产执行现状的数据。弥补了原有管理系统的信息误差的缺点，使内部信息流能够畅通，为离散型制造车间带来规范的管理模式。

上线MES需准备什么？

1、梳理清楚生产流程

前期要投入一定的时间和精力来做需求和流程梳理，对项目实施的整体目标和建设阶段要清晰明了，设定好时间段逐步完成。如果着急上线使用，就可能将错误延续到整个生产，反复调整会耗费巨大的时间成本。

2、确定功能的优先级

MES系统囊括生产各环节的功能，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和上线的优先顺序。

基本框架要构建好，以实现主要功能为首要。把这些功能运用好，再随着发展需求的变化，把功能模块一个个往里加。若为了求全将全部模块上线，反而可能因为失去重心，不见成效。

3、规范资源数据

导入后台的产品BOM、物料、设备等资源，需整理好名称和参数，统一叫法以保证其唯一性。不仅能在信息传递时减少理解误差，而且规范了车间的资源管理，在生产排程时不用再反复核对资源数据是否正确。

MES系统是工具而非目的，应用MES是为了采集真实有效的数据，通过分析这些数据来发现问题问题，从而驱动决策解决问题，并在之后的生产经营过程中避免类似问题的发生，这是工厂上MES的初衷。

MES作为车间信息化生产管理的工具，可以：

1、提高计划的可执行性

对车间生产计划进行分解，根据产品数据和可投入使用的车间资源数据，进行有效的物料齐套分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。

2、加强生产控制

根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集中台，获取当前生产状态。管理层只需在后台就能够掌握当前的计划执行或进行生产调度。

3、实现车间内部的科学管理

MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理。

4、打通环节间的连接

MES的实施，打破了各部门“各自为政”的局面，生产的上下环节联动起来，使得生产起来更流畅。后台实现生产信息交接，计划里一个环节完成后，能迅速进入到下一个环节的生产。