MES系统需要的主要数据有哪些

MES系统实施前的数据准备是企业实施MES系统的必要作业。MES系统需要的主要数据如下:

产品物料清单数据

BOM主要分为EBOM(设计)和MBOM(制造)

EBOM反映了产品组成结构，可用于生成物料需求计划。MBOM反映了产品的制造过程，可以用来生成作业计划，指导实际生产操作。EBOM来源于PDM的EBOM树，导入方式分为紧密集成和非紧密集成。

前者直接与MES连接，使用集成接口导入所需数据。很好用，但是开发量大，两个系统相互影响。如果将来系统升级，集成可能会受到影响。

后者从PDM导出生成中间文件，再导入MES生成BOM树。两个系统之间没有直接的数据交换，所以开发相对容易。即使以后系统升级，只要导入导出数据的格式不变，也不会影响系统运行，所以也被很多企业采用。单独的MBOM树(有的甚至有计划BOM，采购BOM，工艺BOM等。)可以在PDM中建立，与EBOM可以使用同一套图纸和工艺文件，只是节点的组成和结构不同，这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。

在其他系统中建立MBOM涉及到数据的同步维护，劳动强度大且容易出错。许多企业没有专门的mboms，只有eboms。在MES中，可以考虑一种简单的方式:根据eboms，系统自动读取工艺文件建立mboms，基本可以满足大多数情况下的使用要求。这是一种低成本的实现方式。BOM从PDM导入MES时，需要同时导入一些节点属性(如自制、外购、外协等)。

财务数据

可以将财务数据导入MES来计算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验来看，数据对项目的成功影响很大。因为数据问题导致项目失败甚至失败的情况并不少见。因此，在项目建设之初就要做好规划和资料准备。

处理文档数据

MES中工序间的周转系统是自动完成的，顺序传递的基础是工艺流程，工艺流程是MES运行的基础。流程型企业有固定的工艺流程，直接在MES中创建。在一个离散型制造企业中，工艺流程很多，在系统中创建的工作量太大，重复性太大(工艺文件已经存在)，可以通过工艺文件来编写。

工艺文件除了工艺流程外，还应包含设备、工时等信息。信息可以用来分配工作时间来指定设备，工作时间可以用来衡量工作量，这也是计算生产进度的基础。系统自动排班对工作时间的准确性和完整性要求很高，否则排班结果会不准确。一般要求流程中的工序名称标准化，这样系统就可以根据工序自动派工，计算和评估工序能力，定义工序的属性。

进程名不一致会给系统的运行带来困难。如果修改所有工艺文件的工作量太大，可以采用更方便的方法:在系统中建立新旧工艺名称对照表，由系统自动分析。

生产计划和库存数据

生产计划在ERP中生成，通过接口写入MES执行，完成后返回ERP。如果没有ERP，可以直接在MES中生成生产计划。MES与库存管理系统集成在一起。在计划生成时，可以自动读取库存数据进行可用量扣除，同时可以指导配料现场操作。

全套材料清单

物料匹配是装配企业生产管理中的一个难点，需要在MES中加以考虑。物料清单是成套的基础。物料清单可以由MBOM生成，写在工艺文件中，或者以物料清单文件的形式编写。

图纸等技术文件资料。

为了降低成本，满足技术和工艺的需要，很多企业希望实现无纸化生产。生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文档，所有文档都在MES中读取。此时，需要将单据导入MES。

DNC系统数据

DNC系统中的设备、数控程序、任务完成等数据写入MES，MES将生产任务信息写回DNC。

订单数据

订单数据来自销售部门，可以通过CRM系统写入mes，也可以手工录入。