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电子行业MES系统数字化转型解决方案

2022-07-15

电子行业在生产管理上具有典型的离散制造特征,采用多品种、多批次或单件生产组织。产品更新换代快,生命周期短,变化频繁,版本控制复杂。同时,产品种类多,非标产品多,加工程序复杂,客户要求难以掌握,交货时间短,经常临时插入订单,导致生产过程控制困难。


同时,电子行业对生产计划和物料计划的协调性要求非常高。除了保证材料的及时供应,更重要的是控制备件的供应,保证完整。另外,电子行业注重产品质量的管理。需要记录被管理产品的序列号,也需要根据序列号追踪生产历史,以便后期追溯。


行业挑战


1.产品质量要求高,有明显的可追溯性要求。电子生产过程中涉及的材料很多,材料的种类和特性都不一样。如何有效保证待追溯物料批次信息的完整性和准确性,是实现人、机、料、法、环境完全可追溯目标的关键。


2.工艺稳定性要求高,生产执行标准和规范要求明显。传统电子产品制造企业主要通过存储区域隔离、纸质记录、看板卡等手段进行控制,无法保证实际操作的正确性并及时纠正和持续改进。


3.产品迭代迅速,协作效率亟待提升。产品生命周期短,变化快,订货量小,批量大,往往交货时间短,临时插单现象频繁。迫切需要提高基于数据的设计、订单、工单分配、生产执行、现场反馈和快速优化的能力。


4.产品工艺路线管理和优化的能力需要系统和数据的帮助。在产品的不同过程中,需要检查相应的工艺流程,确保材料、设备、模具和相应测试程序的正确应用。如何灵活调用、执行和优化工艺路线,是每个电子制造企业必须攻克的难题。


5.有必要将基于结果的纠正性生产转变为过程监控和预警,以减少缺陷和浪费。对于电子产品生产过程中质量数据的统计分析和预警,如何实时准确的控制产品质量,保证产品质量成本?同时,针对整个产品生命周期的质量管理,从原材料、生产中的产品到成品,从供应商、生产车间到客户,形成完整的产品质量管理体系。


6.生产过程的透明度需要进一步提高,以提高反应和管理决策速度。


7.需要实时监控相关设备、资源状态和参数。电子技术成熟,自动化设备和智能化生产单元的实施随处可见。企业需要保证设备的有效利用率和资源的合理应用。


解决办法


1.以工单为链条,自动链接业务应用中的物料、设备、质量、模具、库存、能源等数据,实现可追溯的完整数据链,便于问题分析和定位。


2.通过基础数据建模和工厂建模,可以快速形成系统化的企业基础数据,支持系统集成和数据导入,从而规范物料基础数据、BOM清单、工艺流程和产品布局的建模,为精准生产和持续优化改进奠定基础。实现车间的无纸化管理,从计划到生产加工的图纸、文件、单据的无纸化传输,避免人为失误,节约纸张,降低人力成本,提高工作效率。


3.根据行业特定的排产因素,预设算法,减少目前基于人工经验的排产情况,实现一键智能排产,将计划工单实时下发到机器,准确传递信息无纸化,精准排产,随时插入订单,提高计划排产、配送、执行反馈的效率,使订单执行处于受控状态。


4.多版本工艺文件,如工艺路线,生产BOM,SOP,SIP等。进行管理,实时发放,准确送到机器,零生产延迟,支持多种方式的数据导入,简化归档步骤,建立严格的审批制度,准确管理各种生产主数据。


5.质量管理以预防为前提,以实时控制为目标,建立完善的质量检查处理流程和工位操作指导体系。关键质量数据实时监控,异常多终端报警,支持移动质检,随时拍照上传结果,实时上报生产质量数据,方便分析改进。


6.生产过程执行管理,实时记录和监控生产线各工序加工任务的完成情况。通过有效的产品条码管理和数据采集,可以有效地执行和反馈产品生产过程,实时监控和预警WIP在制品数据和质量信息,确保生产过程的顺利进行,为及时的生产决策提供准确的数据分析和支持。


7.基于IOT网关,可以稳定准确地采集关键数据,实时监控设备状态,自动生成OEE、设备24h应用历史等多维度报表,方便分析和推广。巡检和自动维护提醒,模具根据开合模次数触发维护任务,全面延长设备和模具的使用寿命,减少意外停机,大大提高设备的综合利用率。



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