生产车间现场管理改善办法

所谓“改进”，不仅仅是提高工作效率的想法或创造利润的合理化对策，而是改变公司整体方向或性质的“想法或思想”行为。

如果说改善整个公司的集体行动，不仅仅是生产现场的员工，领导，经理，还有公司的全体员工，比什么都重要，一种把员工的智慧和想法固化下来，并运用到生产改革或业务创新中的具体形式，这就是“改善行动”。

改善需要时间，往往效果不是立竿见影的。但是，如果在这101个技能的基础上实施改进，你就不会在改进的过程中迷失。

打造“基本基础”

1.工厂开展的所有活动都是为了满足客户的需求；

2.吃透基础；

3.缩短距离；

4.双手同时使用；

5.减少动作数量；

6.工作轻松；

7.一旦得到，就不要放手；

8、用手，不能动脚；

9、不匹配，要适合；

10.重复性的工作可以显示智慧的高低；

1.习惯于工作而不是学习；

12、有七种浪费，最应该注意的是生产过剩造成的浪费。

网站改进

1.绝不做有损安全，给客户带来不利改善的事情；

2.只有必需品的工作场所叫清洁工作场所；

3.巩固整顿的理想状态，是需要的物品可以一下子拿出来的状态；

4.自信迎客的水平叫清洁到位的干净状态；

5.不要在视线上方堆放物品；

6.不算，看形状；

7.不要批量购买，只买自己需要的；

8.以螺丝钉为天敌；

9.腰直吗？

10.顺序是安全第一，质量第二，生产周期和成本第三；

11、现场前大声沟通；

12.改变公司的不是那些伟大的改进，而是任何人都可以实施的简单的、模仿性的改进；

13.比起100个真理或想法，当场付诸实践一次，会产生100倍的价值；

14.提高需要的是主动的数量、速度和坚持；

结构改进

1.适时尝试，把看不见的东西形象化；

2.处理工厂中的所有位置；

3.给活动起一个原来的名字；

4.每个作业现场配备一个垃圾箱；

5.区分自己亲眼看到的和没亲眼看到的；

6.监控室应采用不同的方法重复；

7.只有一个问题看不到，但是聚在一起就会显露出来；

8.使用地板和墙壁；

9.对于有时间间隔的工作，做“回忆录”；

10.工作指令中的信息必须以最终风格显示和传达；

11.与其一百次鼓吹“后流程就是客户”，不如实际看一次后流程；

12.不拿，拿；

13.把问题透明化，问题就解决了80%；

14.多品种小批量生产的关键在于制造作业的可视化；

操作改进

1.不谈缺人手，把缺人手和缺人手分开考虑；

2.教导所有员工独立工作；

3.不教操作，教怎么工作；

4.将工作系统化，包括教学方法；

5、小工电脑，大工图纸；

6.伪专家是不是欺负人？

7.不要想着改进工作，想想这个工作能不能给公司带来效益；

8.每个人都可以通过无数次的反复练习而标准化；

9.少数精英从少数做起，选出最优秀的人成就精英；

10、专门管理人员的存在是现场操作不佳的表现；

1.索赔不能依靠遣返人员的策略来解决；

12.没有订单就没有生产；

设备改进

1.生产线缩短，产品质量会提高，成本会降低；

2.在机器或设备上标明能确认过程的序号和过程布置图的序号；

3.实现生产信息的数据传输；

4.制造只能在所有工序中以最慢的工序速度进行；

5.如果没有创造出流程之间的循环，就必须对导入的系统进行管理，反而会增加库存；

6、没有销售生产设备；

7.材料在上，产品在下；

8.不使用人力，而是用力量搬运；

9.光，与其关掉，不如让它自然熄灭；

10.工厂的门必须防盗、防噪音、安全、卫生、节能、隔热、符合法律要求等。从外观上看，其实没必要；

1、能把设备调整得独一无二，就是把设备内化，独一无二；

强大的制造业

1.通过对比制造六个阶段的水平，掌握公司的实力；

2.设计改进比现场改进好100倍；

3.商品制造不是按产品类别，而是按客户类别；

4.理想库存为零；

5.比起提高生产速度，更需要提高工艺的转化速度；

6.工艺转换时发现螺丝，一定要引起重视，有改进的空间；

7.在交货期间，以最慢的速度生产；

8.如果有不会马上用的物品，就要考虑购买方式有足够的问题。如果有中间产品不会马上动，就要考虑生产方式是否有问题；

9.发挥人眼和计算机在对象管理中的互补作用；

10.如果要保持库存，最好靠近原材料；

11、制造业在增加值的时刻，是搬运还是停滞；

12.如果提高生产率和减少库存同时进行，成本就会降低；

13.质疑商品流向；

14.虽然有各种各样的信息，但如果追根溯源，其实只有一种“订购信息”；

15.不提前准备必要的物品，需要的时候再准备；

16.在多品种、多变量的生产中，人和设备应该是多功能的；

17.主管监督工作流程，厂长监督制造过程，经理监督资金转移过程；

18.通过改善环境为新的事业创造必要的空间；

19.东西被扔掉，智慧发芽，空间被创造，思想发芽。

未来制造和运营

1.向新兴国家和大型企业提供杂货生产；

2.从制造产品到制造魅力的转变；

3.不要试图去接正在销售的产品的订单，而是用全公司的努力做出最畅销的产品；

4.需要跨QCD满足客户需求；

5.将制造系统从棒球模式转变为排球模式；

6.在生产和销售花卉时，只靠廉价的批量生产不是办法；

7.设计师素质的体现；

8.换上有特色的工作服；

9.中小厂商应该在城市建厂；

10.不要把分工用在量产上，要用在专家级的量产上；

11、制造新产品至少十倍或十分之一个位数的差额；

12、不是培养人，而是培养企业；

13.把工厂建成一个“展厅”，人们可以在那里看到制造；

14.机器制造产品，人的双手创造价值；

15.把工厂做小，发掘新的商机赚钱；

16.投资员工不如投资设备；

17.以快乐和舒适为评价中心；

18.未来日本制造业必备的心脏5S是“整理、整顿、清洁、机制、快乐”；

19.进步永无止境。

改善从微笑开始，依靠每个企业成员的力量。小到你连地板上的一颗小螺丝都不放过。注意东西的摆放方式，员工清点数量的方式，员工工作服的颜色。

任何一点都可能关系到产品的质量，企业的生产力和盈利能力。所以，改进无处不在。

在企业制造的提升上，要做大制造，首先要培养人才。

员工的精神状态调动了他们的工作热情。员工只有提高自己的幸福感，才能忠诚于企业，认同企业，为企业创造价值。因此，管理逐渐从以利益为中心发展到以人为本。