【详解】面向智能制造的设备管理

　　在智能工厂建设中，设备管理不能作为可管可不管的一部分，需要对设备管理进行重视，通过必要的信息化手段，让设备管理更科学，更智慧。设备就是企业生产的工具，任何生产都离不开设备，设备的重要性不言而喻，设备的管理水平，标志着一个企业现代化的程度。随着现代生产模式要求设备的高运转能力，其一旦发生事故导致的损失就会越来越大，所以我们有必要对设备管理进行重视。那么该如何进行智能设备管理呢?

　　我们将设备管理按照设备寿命划分阶段，分为设备前期管理，设备规划管理、设备运行管理和设备后期管理四个阶段：

　　01设备的前期管理

　　设备的前期管理指设备的规划、采购、安装、调试和验收环节，设备前期管理阶段决定了设备LCC(寿命周期)费用的80%，直接影响了企业的成本和利润，但是在设备前期管理阶段，可以改善和控制的地方较少，从下图可以看到，新安装的设备故障率比较高，有时半年一年都正常不起来，我们称之为初始故障期;以后就进入一个稳定的低故障率时期，称之为偶发故障期;5年至8年以后，由于设备老化、损害，设备故障率又开始升高，称为耗损故障期。

　　因为运行中期失效率比较低，故障较少，比较稳定，所以我们需要在中期好好利用设备，通过运行维护、状态检测和维护保养等手段在中期管理起来，后期通过定期的保养直到报废。所以设备管理的重点在中期设备运行阶段。

　　02设备规划的统筹管理

　　在设备规划阶段，可以通过信息化手段，去对设备的整体情况进行把控。例如通过设备管理系统建立设备资产台账，建立企业的设备画像(设备的具体位置、设备数量、设备状态)，判断企业现在设备的资产情况。通过IOT平台监控设备整体利用率和设备监控状态，建立设备运行状态，判断设备是否需要采购。通过MES系统对设备生产率、设备合格率、设备故障率和设备维修成本进行监控，建立设备的评价指标，判断设备买多少，如何选型的问题。

　　03设备的运行管理

　　设备信息化管理规范的闭环

　　通过设备管理系统对设备维护策略进行定义，可以对时间基准和状态基准进行维护，何时进行保养点检工作，时间循环是多少。

　　通过IOT系统对设备信息进行一个实时的采集，包括对设备的开停机状态、负载时长、关键参数等信息。通过MES系统对生产信息进行采集，包括生产的数量、产品质量指数、故障代码等信息。IOT和MES将信息传递给设备管理系统，设备管理系统基于实时台账信息，去对设备状态和阈值进行一个判定。

　　设备管理系统基于判定，对有故障或需要进行点检保养的设备进行维修任务的创建，可以对维修任务进行配置，包括维修任务的维修标准、检查项、备检清单等信息。

　　设备运维人员可以基于PDA进行点检保养或维修，可以对维修作业信息进行记录，记录检测结果、设备诊断信息以及备件更换信息等。

　　最后通过系统对设备故障进行汇编，汇总故障代码、部位代码、原因代码和相关的维修方案等信息，形成维修维护知识库。基于维护维修知识库，可以对于策略定义、阈值判定、维护作业和维护执行进行修正过程和对一些设备异常进行智能诊断，形成闭环过程。

　　04设备的后期管理

　　设备后期管理主要是对设备的数据进行分析，判断设备是否进入了耗损故障期，设备是否报废处理;如果性能指标良好，继续使用产生的废品的成本，改造的成本，改后新买设备的成本，后期运维成本以及投资回报比等。

　　例如通过设备故障率曲线和特征值监测法等，对设备进行健康诊断，判断设备的剩余寿命与劣化情况。通过设备性能指标、综合成本估算、工艺符合分析、折旧率等，对设备进行统筹分析，判断设备是否提前报废还是改造或者挪用。通过设备故障记录、设备保养记录、零部件更换记录、改造记录等数据，建立设备档案，对所有设备情况记录在案。

　　设备管理离不开生产数据和设备实时信息的采集，未来，面向智能制造的设备管理，设备管理信息化要与MES系统和IOT进行深度集成，应该采用基于一体化平台的MOM系统，完整覆盖企业制造运营全生命周期的计划管理、生产管理、质量管理、仓库管理、物流执行、设备管理、修造管理等业务环节，使各业务衔接紧密，实现实时互动，拉动生产。