MES首件检验如何提升过程质量控制与异常预防能力？

在制造业中，首件检验是确保批量生产质量的重要环节。尤其在多品种、小批量、高换型的制造场景下，首件检验显得尤为关键。通过将首件检验纳入MES系统，企业可以实现首检流程的标准化、系统化与可追溯化，显著提升质量控制能力。

一、什么是首件检验？

首件检验（First Article Inspection, FAI）是指在生产过程中，第一次加工的产品或更换模具、夹具、材料、程序后，所需进行的全尺寸或关键特性检测。其目的是：

- 验证工艺参数是否正确

- 确保操作人员理解作业规范

- 避免不良产品大批量流出

二、MES系统中的首件检验管控机制

将首件检验集成到MES系统中，可以实现以下功能：

1. 自动触发检验流程

当工单首次投产或产线换型，MES系统自动判断是否需要首件检验，并推送检验任务至质检人员端。

2. 标准化检验项配置

系统支持按产品型号、工艺路线配置检验标准、项目、频率、判定规则等。

3. 检验结果实时录入

检验员通过PDA、平板或工站终端录入检验结果，系统自动判断是否通过。

4. 不合格处理与审批机制

若检验不合格，系统可触发停线机制，并记录缺陷项、责任人与处理过程。

5. 数据归档与追溯

所有首件检验记录与结果自动归档，支持后续的质量分析与客户审计。

三、MES首件检验的落地价值

- 防止批量不良风险，构建“问题预防型”质量体系

- 提升检测效率与执行透明度

- 支持标准化生产作业流程

- 实现产品、人员、工单、设备等维度的检验数据追溯

- 满足ISO/IATF等质量体系对首检的要求

浙江瑞辉MES系统已集成首件检验模块，广泛应用于电子、汽车零部件、机械加工等行业，支持灵活配置与多场景适配。