JIT模式（Just In Time）——零库存的理想与实践

一、引言：库存不是财富，而是沉没成本

在精益生产体系中，JIT（Just In Time，准时化生产）是一种追求“零库存、零浪费”的管理模式。它强调在正确的时间、提供正确的数量、送到正确的地点，以最大限度减少库存与浪费。

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二、JIT模式核心解析

1. JIT的基本原则

- 按需生产：以客户订单为驱动，拉动生产流程  

- 零库存目标：尽可能降低原材料与成品库存  

- 同步供应：上游供应商需按节拍供货，避免超前或滞后  

- 标准作业：流程标准化，减少等待与错误  

- 持续改善：通过PDCA循环持续优化流程

2. JIT的关键实施要素

- 稳定的供应链合作关系：确保物料按需到货  

- 高效的物流系统：支持频繁小批量配送  

- 柔性的生产排程系统：快速响应订单变更  

- 准确的物料计划与看板管理：实时反映需求  

3. JIT的优势与挑战

优势：

- 降低库存成本与仓储占用  

- 提高资金使用效率  

- 提升生产响应速度  

- 避免呆滞物料积压

挑战：

- 对供应链反应速度要求极高  

- 一旦供应中断，将直接影响生产  

- 实施难度大，需要系统配合（如WMS、ERP、MES联动）

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三、总结：JIT是效率极致化的典范，也是协同管理的试金石

JIT模式不是“零库存”的口号，而是一整套高效协同与流程再造的系统工程。它对企业的信息系统、供应链能力和管理成熟度都提出了更高要求。结合WMS系统与看板机制，JIT才能真正落地。