QCP质量控制计划——从源头把控每一道工序

一、引言：没有计划的质量控制，注定漏洞百出

在制造过程中，产品质量不能靠“最后检验”来保障，而要在每一个环节进行预防性控制。QCP（Quality Control Plan，质量控制计划），正是用于明确各工序质量控制要点、方法与责任的核心文件，是实现过程质量控制的重要工具。

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二、QCP的基本内容与作用

1. QCP的定义

QCP是对产品制造全过程中各道工序的质量控制要求进行系统性规划的文件。它明确“在哪一工序，如何管质量，谁来负责，记录什么”。

2. QCP的作用

- 明确每道工序的关键控制点

- 指定检验方式与频次（如目视检验、测量、抽检等）

- 统一检验标准与判定依据

- 形成可追溯的质量记录

3. QCP包含哪些内容？

- 产品名称、型号与版本信息

- 工艺流程图与每道工序的控制要求

- 检验方法、工具、频率

- 不合格品处理流程

- 相关责任人与记录表单

4. QCP与FMEA、控制图的关系

- FMEA识别潜在失效模式，QCP则将控制措施具体落实到生产过程

- 控制图用于统计监控过程稳定性，QCP规定哪些工序使用控制图及如何使用

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三、总结：QCP是从“制度”走向“执行”的桥梁

QCP不是一张表，而是一种系统化的质量管理方法。它将质量要求具体化、标准化、可执行，在产品制造过程中发挥着防错、检验、改进的多重作用，是企业实施过程质量控制不可或缺的重要工具。