影响仓库人均产值的各类因素

误区

许多仓库管理人员认为，人均产值是衡量一个系统或一种考核方法最有效的结果。

因此，在人均生产率过低的情况下，通过加强管理制度和增加考核指标，要求员工付出更多来提高人均产值。

导致人员流动率翻倍，产能大幅下降。

造成这种现象的主要原因是管理层推卸责任，将压力全部传导到执行层面，基层员工承受的压力过大，导致整个工作体系的崩溃。

从仓库管理的角度来看，影响人均产值的因素有哪些？

1.过程

物流本身业务范围广，操作复杂，所以流程是影响生产能力的因素之一。比如你的流程多，繁琐，可以理解，交叉链接不清晰。一些企业物流部门将来自不同来源的许多指令编写到一个流程中。这样一来，原始来源不同，后续操作流程大致相同。流程文件确实很多。想象一下，你的员工在这样的流程操作上花了多少时间。因此，流程需要优化。当不同来源的后续操作大致相同时，我们可以将来源定义为指令类型，统一后续操作，优化为一个流程。特殊链接可以作为备注，可以让员工记忆深刻，不复杂，更容易操作。

2.规划和布局

在建造仓库之初，应考虑仓库的容量和吞吐量。在此基础上，我们需要规划仓库各功能块的面积和位置。在这个过程中，必须结合过程来划定位置。比如你的流程是合理的，但是你规划中的实际操作区域与你的流程脱节，形成断层，直接导致员工操作面扩大，来回距离增加，自然产能低。合理的规划布局也是关键因素之一。

3.系统

合理的流程和规划必须与合理的系统相配合。如果你系统里的流程和实际操作流程不一样会怎么样？系统记录是否足够清晰准确，是否能快速反应等等。会带来你最终变态的增加或减少。在异常过多的情况下，员工光治疗异常时间就占了很大一部分。你还想怎样提高生产率？

4.构建权力和责任

相信大部分的框架权责都没有和产能挂钩，如果你这么想，你所有的努力可能都白费了。仓储物流框架应该好几个层次，框架如何划分，权责如何确定，都需要精心设计。最好按照职能把结构分成小组，比如收货和质检部门、仓储管理部门、包装部门、运输和配送部门等。这样分工的好处是各部门都精通本部门的流程，操作面也小，交集少。

5.制度和激励

完成以上四点后，规范运营体系的各个环节，使之成为员工自我约束的标准，并制定相应的激励政策或制度。

奖惩制度是约束仓库员工的重要手段，是使员工在规定的框架内做事和评价员工工作质量的重要标准之一。它是辅助流程、制度等的辅助管理手段，但绝不是影响生产力的重要因素之一。