生产线要怎么建才能发挥最大生产能力

生产状况调查

①生产模型的工艺流程；

②各工位实际操作人数和生产线总人数(间接和直接)；

③日产量、月度生产计划、生产时间；

④占地面积；

⑤生产型号及每种型号所用材料的名称和单价；

⑥各工位半成品的堆放数量；

⑦各工位的加工不良率；

今天，每个工作站的工作人员数量。

工作时间的测量方法:在评价工作方法的优劣和制定标准时间时，用秒表测量和分析现有的工作时间。步骤:

①根据原生产线提供的工艺流程和各工位的工人数量，制作一张工作量测算表；

②选择测量对象；

③观察作业循环的全过程，将所有作业分解为作业点；

④工时的计量，例如:取零件——组装——放零件——取零件。每个站重复测量5次；

⑤制作整条生产线的测量表，计算每个工位的平均工人数和人均工人数，并用平衡图表示出来。

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数据分析

(1)生产节奏

(2)编译效率

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车站重组

站点重组是改善线路平衡的基本原则。它是将生产线的所有工序平均化，调整工作负荷，使工作时间尽可能接近的一种方法。根据计算出的生产节拍，将原生产线中各工位的工作时间合并，重新安排工位。

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改进布局

简单来说，生产布局的改善是指与生产相关的选址设计，比如通过分析确定设备和流程的位置或者存储地点。

布局改进的目的:

①提高工艺能力:按工艺流程直线排列，杜绝逆行和交叉；将产品和流程分层，防止材料混淆；在最短的时间内运输，减少停滞；

②消除搬运；

③提高空间利用率；

④降低劳动强度。

改进原则:

①喂养和完成由一个人控制，这是准则之一；

(2)确定手术台、夹具和设备的配置和摆放，最有效地利用空间，在有限的空间内实现多个工位的操作；

③作业过程要清洁、整改、完整；

④缩短过渡时间，缩短刀具转换时间；

⑤操作人员需要站在生产线内部，方便的物料要从操作平台外部供给。生产线外的零件、半成品、物料要错落有致，零件托盘、零件箱摆放合理，易于识别和操作，让人一目了然；

⑥指定工位间半成品的数量和位置。单位生产过程中，基本是一个一个传下来；

⑦考虑产品在生产线上的摆放方向，是否方便下一道工序操作；

⑧综合考虑整体和布局(生产线的准确摆放)。

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制定生产线形成计划。

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现场布线

注意事项:

①操作高度应与操作人员的身高相适应，以保证操作点的高度一致。

②设备摆放角度是否适合操作人员操作。

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运行分析和改进

创新生产线建立后，对生产线各工位的运作行为进行分析。所谓行动分析，就是对生产活动中的所有工作内容进行观察和分析，发现和改进无效的行动和浪费现象，从而通过行动经济的原理，寻求省力、省时、安全、经济的工作方法。

(1)肢体使用原则:

①双手同时使用，动作同时开始和结束；

(2)姿势稳定，身体尽可能减少重心偏移和长时间仰卧起坐动作；

③工作台的高度要合适，便于操作者操作；

④双手应同时对称反向进行；(图1)

⑤利用物体的惯性力；(图2)

⑥身体的运动幅度越小越好，运动时间越短越好(图3)

⑦降低动作注意力；测量时，使用固定的规格和定位来减少心理判断过程。例:用平衡器吊住胶桶或批比较好；设备应在测量仪器和器具的显示位置清楚地标明，以便于识别或尽量减少通过声音、光和其他信号识别的注意力。

(2)夹具设计原则:

①用夹具固定产品；

②使用专用工具；

(3)将两种工装合二为一；

④提高工具设计的便利性，减少疲劳。

(3)操作配置原则:

①材料工装定点、定容、定量；

②材料和工具放置在弯头工作范围内；(图4)

③简化材料和夹具的取放动作，对一些小的、不方便的零件使用合适的容器，方便取用；(图5)

④水平移动是移动物体的最佳方式；

⑥满足运行要求的照明(图6)。

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生产线平衡控制

生产线平衡的重要性:

①提高操作人员和设备夹具的工作效率；

②降低单一产品的工时消耗，提高人均产量；

③消除堆积和等待现象；

④在平衡生产线的基础上实现单元生产，提高生产应变能力；

⑤平衡生产线可以综合运用IE技术，如运动分析、布局分析、时间分析等。，从而提高全体员工的整体素质。

生产线平衡的控制除了调整各工位的运行时间外，还需要指定物品的放置位置。让他们有一个思维定势，养成把零件放在指定位置的习惯，从而达到线平衡的最终效果:

①单元式生产线:产品应放置在两个工位之间的位置，便于两个人取放，并规定放置的数量，一般控制在五个以内。

②传送带生产线:一条装配线上各工位的零件容器数量应相同；调整跑步带的速度，使其与生产节拍一致。

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生产线汇编概要

目的:将编程过程中发现的问题、做出的改进和取得的成果系统化，写成文字。有利于创新方法的经验积累，便于管理者日后掌握生产情况；

①前后织造效率及平面布局对比；

②合并工位的依据，设备和工装改进前后的参考；

③从人员、生产效率、占地面积、耕作时间、生产数量、半成品堆放数量和金额等方面比较了改造前后的效果，并计算了经济效益。

④将编制过程中的改进和调整记录在文件中，如作业指导书、QC工程图、工艺流程图等。

生产线完成后，并不意味着编织工作结束。随着时间的推移，操作人员的熟练程度，客户的一些要求，人员配备都会有一些变化。生产线主管应定期测量工作时间，并及时了解当前情况。

要求每月汇总，生产线按照上述顺序重新编制。这样，我们就不得不不断调整和编织，以充分发挥生产线的最大生产能力。