改善库存准确率的执行策略

当盘点准确度很丑的报告摆在我们面前，那一刻你会想到什么？

执行力不到位？

策略有问题吗？

欠梳理工艺？

数据只是一个结果，造成这个结果的是仓库的具体操作流程。

唯数据论是我们应该坚决避免的一种行为，因为仅凭一个结果不足以通过后面的判断找到关键的问题点。

数据带给我们的只有一个评判标准，可以自己做，也可以根据客户的标准做。

至于这个标准是否合理，能否普遍实现，这是需要制定者考虑的问题。

换句话说，数据只是数据，它在那里提醒我们，它最终会落到实处，一个笼统的数据结果是没有意义的。

我们需要依靠数据，追根溯源，找到过程中或某个人的工作问题，讨论改进方案。

就库存准确率的数据而言，我们需要做的不是从流程的开始一步步分析，而是从流程的结束一点点往回查。

安全库存流程从第一批某类商品入库开始，或者说仓库里本来就有多少商品，也就是初始库存；过程结束就是最终的盘点结果，也就是期末库存；从期初库存到期末库存，同类商品的入库、出库、移库动作是库存安全的主要过程。

对于库存安全流程，有几个常见问题:

1.首先是记录不清。

目前仓储信息系统的成本越来越低，只要操作规范，就能留下准确的货物变动痕迹。然而，传统的仓储管理是不系统的，主要依靠仓库位置上的仓储和库存登记卡。这张卡有两个问题:

首先是记录的信息不够具体，会影响操作效率。

第二是实践中存在很多偷懒现象。

个人认为，在这里偷懒是很正常的:不容易判断责任方，缺乏检查机制和结果反馈，不值得在这种卡上花费太多的管理精力。而且这种卡片管理完全不适用于快进快出。

记录不清的结果是，我们知道期初有多少，期末有多少，但是很难说清楚什么时候有多少，中间有多少，有多少出库。调查结束后，就全靠大家争记忆了。

2.第二是信息不规范。

在实际的入库操作中，除了系统之外，操作过程中通常还会用到各种纸质单据。

一方面，这些数据和系统是有交叉引用关系的，所以我们不能保证操作系统时输入的信息完全准确。同时，一些必要时可以参考的具体操作条件，往往会在纸面数据上注明。

另一方面，有些资料还具有交接凭证的功能，是财务操作的必备资料。这些容易出现问题的数据不是不存在，而是不完整和不规则的。只要确定一个明确的文件操作规范和整理标准，并能定期对文件进行检查和归档，就可以避免后期找不到文件或者找到了也看不懂备注的尴尬。

3.第三，技术不足。

对于目前的仓库来说，视频监控设备已经是最基本的设施之一。即使不能覆盖整个仓库，至少仓储区域必须有高清摄像头实时监控。当然，对于比较有经验的仓库，大多也会在仓库的装箱区设置高清摄像头。

这样，所有货物的进出都受到很好的监控。就目前摄像头和硬盘的成本而言，我们认为这些措施是仓库安全管理的基本要求。

4.第四是过程周期与记录间隔不匹配。

一般来说，库存安全流程的周期是两次盘点之间的时间间隔。但是很容易遇到盘点间隔一般为一个月的问题，而监控视频文件的保存期一般只有半个月到一个月。那么，结果就是:月末盘点发现异常后，如果判断月初某项操作需要回顾，往往找不到对应时间的视频。

解决方法是缩短库存周期或购买更多硬盘。

当然，安全流程的完善只是在一定程度上让事情有迹可循。应对安全异常，可以逐一寻找缺口，逐步考虑解决方案。

除了库存安全流程本身，首先要关注的是常规的入库操作流程。如果常规操作流程缺失，会对仓库安全产生巨大的影响，比如是否有入库和出库的双检机制。

对于货物价值较低但流入流出量较大的杂货仓库，出库货物的核对机制设计得并不好。即使条形码不能扫描检查，也需要人工检查，并建立检查的评估机制。

没有这个考核机制，一个仓库的库存准确率可以控制在万分之五，最终的操作结果也只是在万分之二十到万分之三十之间。如果运营商不稳定，这个数据会加倍难看。