如何科学评估仓库中人力资源，提高仓库作业量柔性

仓库运营成本中，人工成本占了很大比重。如何安排好每个仓库员工的工作，使他们发挥最大的价值，是每个管理者的重要任务。

其中，提高仓库容量的灵活性，应对各种突发情况，合理安排淡季和旺季人力需求的变化最为突出。

本文将重点讨论如何处理上述三个核心问题:

明确责任和职责

在进出频繁的仓库中，很多不同的位置都会影响货物的数量变化。

例如，叉车司机将负责货物的进出，仓库保管员(拣货员)将挑选零散的货物，搬运工将进行装卸堆垛作业，质量控制员将随机检查或隔离(放行)产品...

他们的日常工作是处理货物。如果没有明确各自的责任，在发现数量不足时，就会互相影响，互相推诿。

每个岗位对库存准确性的责任应该明确划分。

例如，搬运工只允许在装卸区工作。出现破损或数量不足时，他们不准擅自进仓库搬几箱货来补。必须由现场管理人员进行记录和整理。仓库保管员对自己选择的货物负责，每一次进出都要求记录在案；叉车司机负责整个货物，完成每个仓库的进出必须及时登记...

资源评估

首先要知道整个操作流程需要哪些资源，比如一个仓库保管员要从仓库里把货物挑出来，一个叉车司机要把挑好的货物叉到卡车上，一个搬运工要站在卡车上把货物堆起来。

其次，需要计算资源的理论效率，根据行走路线、行驶距离、码垛速度，计算分拣、叉车、搬运的效率。

最后，我们需要计算运行中的资源数量，用每个资源的效率除以要运行的货物数量，再加上一些经验值(比如工人喝水、上厕所、叉车换电池的时间等。)，然后我们就可以算出需要多少仓库保管员，叉车，搬运工。

改善合作

作业资源的数量是足够的，顺序也是清晰的，但是还不够，因为作业还是由不同的工种来完成，只要衔接不够紧密，还是会有少量的卡顿。不分享是团队合作的一种模式，就是把作业需要的各种资源分组，而不是单独作业。

比如根据前面的计算，每天的仓库资源需求是6个仓库保管员，6个叉车，12个搬运工。然后，将他们分成6组，每组1名仓库保管员、1名叉车工和2名搬运工。各组同时处理的订单不会太多，会造成混乱。人们很容易相互交流。根据前述操作顺序模式，通过相互配合和提醒，很容易达到顺序模式2的整体效率。

制定一个好计划

很多仓库前瞻性不够，往往会有一些时间段突然集中大量的装卸业务，使得已经安排的资源和人力不足；正常工作时间往往有一些时间段，几乎没有装卸劳务需求，使安排好的资源和人力大量闲置；在旺季或高峰期，容易发生装卸人工作业过于集中，导致现场混乱，无法按计划完成任务的情况。

这就要求仓库必须想办法得到尽可能准确的不同时期的工作量预测，至少提前一天，以安排第二天的工作资源。

人力控制

上一步得到的预测往往在优化前波动较大。如果完全按照这个需求来进行，可能会造成更多的资源浪费和人员疲劳。

比如一个仓库，早上八九点想装车的客户最多。如果所有的人和铲车都按照这个需求来安排的话，不够的话就完不成装了，10点以后就有一半闲置了。凌晨也是，有的客户担心早上装货送不到，半夜要求装货。虽然量不大，但是要单独给他们安排一个夜班资源，工作量不饱和还是很累的。

所以需要对原有需求进行优化调整，比如不是按照8-9点高峰的需求，而是结合整个上午的工作量，设定中间值就可以了。

不安排夜班，但是可以提前两个小时开始工作，从6点开始安排作业资源。当全天的工作量经过调整后相对均衡时，劳动效率往往是有序高效的，现场不会出现混乱和危险。

提高操作灵活性

把一天内各期的工作量拉平，可以最大限度的发挥各期装卸资源的效果，但是一个月内峰谷也很大，怎么破？

除了每天的工作量预测之外，我们还应该有改变运输能力的灵活性。

比如外包工的数量安排。月初白天安排一班，月中安排两班，月末安排早中晚三班就够了。比如仓储安排，月初入库多，出库少，尽量把货物堆高，增加能量储存，月末入库少，出库多，就不需要把入库的货物再抬高，增加了货物出入库的运行时间，货物可以堆得更短，提高周转效率。