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从wms看仓库管理的十一条基本原则

2022-10-09

先进先出原则(FIFO)。对于先入库的材料,在发放材料时优先考虑仓库,以降低入库材料的质量风险,提高材料的使用价值。

第二,锁定位置的原则。某个物料固定在某个位置,实物的位置必须和ERP系统中的一致。位置代码和一个人的家庭地址一样重要。没有固定的位置,就无法快速找到相关资料。

三、特殊材料原则上不得随意挪用相应的订货材料。

四。ABC库存管理原则:

A类物料的数量可能只占存货的10~15%,但商品的价值可能占存货价值的60 ~ 70%;

B类物资的数量可能只占存货的20~35%,但商品的价值可能占存货价值的15 ~ 20%;

C类物资的数量可能占存货的50~70%,但货物的价值可能占存货价值的5~10%。

因此,必须严格控制关键少数和次要多数,即严格控制A类和B类。

五、“六不进”原则:

1.有送货单但无实物的,无法办理入库手续;

2.如有实物无送货单或发票原件,无法办理入库手续;

3.来料数量、规格、型号与送货单不一致,无法办理入库手续;

4.如果IQC检验不合格,没有领导签字使用,无法办理入库手续;

5.不入库先领,不能入库;

6.如果送货单或发票不是原件,则无法完成入库手续。

不及物动词“五不发”原则:

1.如果没有领料单,或者领料单无效,则不能发放物料;

2.手续不符合要求的,不能发放物资;

3.不合格材料必须经领导批准才能发放。

4.规格不正确、配件不齐的物料不能发放;

5.未办理入库手续的材料不能出库。

七、出库原则:

发料必须准确、及时、一次性完成,收进生产线的物料必须拉回生产线的位置,不能再堆放在仓库里,以免混乱出错。

八、访问控制原则:

1.除物料管理和搬运人员外,其他人员未经批准不得进入仓库;

2.严禁任何人私自携带物料进出仓库;

3.客人来访时,必须由主管或以上人员陪同才能进入仓库。

九。“天已完,天已晴,天已高”的原则:

1.每天工作结束后,各库管员要对当天的相关账目进行自我确认和核对,确保账目平衡,发现不足,及时改进,以便第二天改进。

2.每天至少检查一至两次所负责物料的仓库,以确保仓库中物料的质量、安全和6S状态符合标准,并确保物料标记正确。退回的材料应退还给供应商或放在退货区,以避免呆滞。

3.库管员当天的单据必须在当天发送给记录员,记录员当天的单据必须在当天录入系统。

X.以旧换新原则:对于有规定的物资,严格执行旧物资可以换新的原则,新的必须先退。

XI。保管原则:

1.留着看频道吧。为了使货物方便进出仓库,便于在仓库内移动,基本条件是保持货物朝向通道。

2.尽可能堆高,提高存储效率。有效利用的存储体应尽可能堆高。为了防止损坏和确保安全,应尽可能使用脚手架等储存设备。

3.根据出库频率选择库位。发货和购买频率高的商品应放在靠近出入口、便于操作的地方;流动性差的商品放在离出入口稍远的地方;季节性物品根据其季节特点摆放。

4.同一个品种放在同一个地方。为了提高作业效率和存储效率,相同物品或相似物品应存放在同一地点。员工对仓库中物品位置的熟悉程度,直接影响进出仓库的时间。将相似的物品放在相邻的地方也是提高效率的一个重要方法。

5.根据物品重量安排存放位置。摆放的时候,把重的放在底下,轻的放在架子顶上。需要手动搬运的大件物品以腰部高度为准。这是提高效率,保证安全的重要原则。

6.根据形状安排收纳方式。根据形状摆放物品也很重要。例如,标准化的货物应该放在货盘或货架上。

7.按照先进先出的原则。重要物品的保管是对易腐、易损和易腐物品的保管;对于容易变质、老化的物品,要按照“先进先出”的原则,尽量加快周转速度。由于商品的多样化和个性化,使用寿命短的原则非常重要。



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