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经销商仓库常见难点问题与wms解决方法

2022-11-24

中小经销商的仓库往往存在以下问题:

整体订单配送流程效率较低,经常会出现库存充足但一直找不到货的情况。仓库管理混乱,分工不清。货物存放不规范,仓库面积利用率低,浪费空间;进出管理无序,找货难。另外,这个行业的产品往往具有多重属性,无法做到及时准确的拣货。尤其是新员工对货物不熟悉,经常会出现挑货失误,经常需要反复核对,耗费大量人力和时间,严重影响发货效率。

针对以上问题,我们认为应从多个角度分析仓库中的现象,从仓库布局、收发流程、退货流程、安全库存、库存、人员管理等方面进行调整和优化,帮助企业解决仓库管理问题。

一、仓库的合理布局和规划

仓库的合理布局需要结合每个公司的特点,比如参考你订单的大小,进出仓库的频率,仓库的面积,SKU的数量等。布局要根据产品品种规格科学,主题要明确。根据销售利润和战略,区分ABC产品,确定布局重点。A类产品放在门口或过道两侧,方便装卸,B类、C类产品延后。根据仓库的实际情况和产品的特点,可以考虑设置各种类型的货架,提高空间利用率。同时划分仓储区、提货区、发货区、退货区。如有必要,公司还应划分散货区。平整门前空地,方便临时倾倒和装卸。

计划仓库可以根据货架和物品编号绘制成仓库平面图,并在仓库中过帐。如果有货架空间,就要用统一的标识标注序号,做清楚的标记。科学的货架信息有利于库存商品的科学维护和储存。在货物进出仓库的过程中,不需要依靠员工的经验。只需根据WMS系统中的拣货指令扫描相应的仓号,根据语音提示获取相应数量的产品即可。这样就可以根据位置信息快速、准确、方便地完成拣货。

第二,合理控制订单安全库存

快消品品牌多、种类多、包装多、规格多,经销商需要对配送的商品的每个规格、包装都保持一定的库存,导致库存水平较高;客户对快消品的需求小且重复,整体需求水平高。零售商向经销商下订单的次数很少,很难预测商品的需求。所以经销商只能采取高库存的方式来满足零售商的需求。此外,在节假日和促销期间,产品的需求量往往会大幅增加,为了避免断货,经销商也会增加库存。

这类企业的仓库面积不算太大。仓储区和发货区划分后,要合理备货。针对库存资金占用大、保质期短、需求波动大、毛利高的产品,在保证高服务水平的前提下,以提高库存周转率为目标。对于一些库存资金占用大、需求稳定、库存资金占用小、保质期长、需求量小、需求稳定的产品,可以考虑适当放宽缺货水平。最大化存货周转率。

同时也要做好这里商品的安全库存管理。如前所述,正常的仓库选址是保证2天左右的发货数量。但是很多企业库存量不大,会有几个产品放在一楼货架上。这些多频次的出库情况,必然导致货架上的商品短缺。如果安全库存控制得好,WMS系统会根据缺货指令自动生成紧急补货指令,让你的货位不会缺货。整个过程会很顺利。

第三,商品信息的标准化

商品信息的标准化有利于库存商品的科学管理,合理的SKU编码有利于实现精细化库存管理。同时有利于拣货及时准确,提高效率,避免拣货失误。尤其是一个产品有多种口味的产品,大部分仓库在摆放的时候都是放在第一个货架上,所以每一个对应的口味标签和货品的摆放都需要更加严格。对于口味不同但颜色相近的产品,如西瓜、草莓等,这些系列的精品要分开打开,避免挑选时拿错产品,同时要严格把对应的产品放在对应的产品标签下。这也是操作习惯培养的优势。

第四,订单流程顺畅。

订单来了之后的配送,以及快速取货装车的配送问题。我们今天说的是在信息化工具的帮助下,订单发送到指定工作人员的PDA后,大家收到指令去指定仓库取相应数量的产品。在这里,产品可以通过手推车、本地奶牛、传送带等进行分拣。,然后下一个人会重新检查它们。这里的复试也是很重要的一个环节,当然要根据每个公司的特点来定制。

有的公司把人分拣成巷,或者最后上门取货,或者把货收了配送,封好箱放在指定的送货区,有专人复检。然后,有的企业会用传送带这个工具,一件一件的把货物放到传送带上,一件一件的进行条码扫描和复检。如果提货的人数错了,或者商品名称错了,复检也可以很快反映到这里,这样复检效率会更高。包装顺序将被推迟,包装和密封,并放在指定的生产线区域。整件货物可以从整件区拿到指定的送货区。这样不仅能提高效率,还能提高准确度。

5.退货流程的控制

退货也是仓库管理的一个重要节点。绝大多数情况下,退货的商品一回来就堆在那里,有的不是日期不好,因为如果不及时处理,会耽误最佳销售期,最终过期。这里要有专人处理退回的产品,及时分类,滞销产品要专门存放,及时申请或购买包装,或拆包出售,快速消化。能再分配的产品会快速到位入库处理,一些需要特殊处理的产品比如促销等会被消化掉。

六。库存盘点

本质上,盘点行为并不能解决盘点准确性的问题。好的盘点方法和过程控制可以有效提高盘点的准确性,即发现库存问题的有效性。库存周期一般分为日、周、月、季、年。作为日常市场,往往不是整个市场。一般是当天触及的商品库存。最好的盘点方法是使用PDA设备对库存商品的编码进行逐一扫描。信息化设备驱动的货物验证的准确性和可信度,相比肉眼会有很大的提升。

好的盘点流程,不管技术水平如何,简单高效才是硬道理。而wms的仓库库存在动态库存情况下完全可以满足这种情况。另外,拣货员也需要养成自查的习惯,在拣货完成后检查自己仓库的库存。如发现问题,应及时检查。这样,久而久之,他们就会养成自省、自查的习惯。

七。员工绩效管理

如果影响库存准确性的故障点不影响当事人及其管理人员的薪酬,就很难控制库存准确性的持续改进。善用绩效工具可以事半功倍,可以极大地调动员工的积极性。然而,传统仓库管理的绩效管理在这里非常模糊。与wms系统结合后,设置了每个绩效节点,每天每个人做了什么、做了多少工作都可以在pda上查看。这样大家各司其职,懒人就不会再游手好闲了,勤劳的人也不会觉得自己做的太多而得不到相应的回报。这些对于仓库经理来说也至关重要。好的会更好,坏的会被积极的氛围改变。不能改变,有数据可供管理者使用。管理效益,这些也是有数据支持的。

八。虚拟库存的设置

一些企业为了保证门店有限的时间需求,不得不为门店的库存做虚拟专用品,其他渠道无法移动其库存,以便能够存储各种适销对路的产品,满足门店和其他渠道的快速订货,避免罚款。在这里,我们可以保留货物,但这样一来,实际可用库存就会减少,拣货员清楚地看到了货物短缺,没有办法出库的问题。这里需要根据企业的实际情况来权衡。

九。扩展管理

做好定期分析报告,建立每日库存报告制度,定期向相关部门上报仓库安全报告、仓库利用率报告、仓库费用报告,并注明产品保质期内的报警、退货处理等问题,提醒公司及时解决。同时要建立规章制度。公司应建立严格的仓库管理制度,对人员职责、出入规定、操作程序、违规处罚等做出详细规定。,并张贴在仓库入口处。其实不是为了惩罚谁,而是为了防止同样的错误继续犯错的一种机制。这也是前期规范仓库管理的必要机制。



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