产品介绍

工艺参数AI优化

深度融合六西格玛精益质控理论、机器学习／深度学习算法与通用大模型能力，针对生产全流程设备运行状态、关键工艺参数进行智能诊断、根因分析与全局最优调参；无需依赖人工经验试错，自动挖掘工艺隐性关联、识别质量波动诱因，精准输出可直接落地的参数优化方案，从源头降低不良率、减少返工报废、稳定制程能力、严控品质波动，帮助企业实现生产工艺智能化升级与产品良率、生产效益双重提升。

产品定位

面向生产制造全流程的工艺参数AI优化智能体

深度融合六西格玛精益质控理论与AI算法，无需依赖人工经验试错，自动挖掘工艺隐性关联并输出全局最优调参方案

行业定位

面向家用电器、涂装工艺、金属成型、汽配电子、精密加工等离散与流程制造行业，精准适配精密成型、喷涂电镀、CNC加工、SMT贴片、压缩机装配等复杂工艺场景，填补传统依赖人工经验试错的数字化鸿沟，成为企业实现工艺稳定、良率提升与生产效益双重提升的核心支撑。

功能定位

整合数据融合治理、机理与数据双驱动模型、通用大模型推理及自学习持续优化能力，构建"数据采集-状态感知-智能诊断-根因分析-全局优化-方案执行"的AI工艺优化闭环，实现多源异构数据打通、工艺语义理解、异常精准定位与可直接落地的全局最优调参。

价值定位

不只是单纯的参数监控工具，更是制造企业实现"数据驱动、智能分析、最优决策、持续迭代"的智能化引擎，帮助企业从源头降低不良率、减少返工报废、稳定制程能力（CP/CPK），严控品质波动，推动生产工艺智能化升级，实现产品良率与生产效率的双重跃升。

产品核心价值

AI驱动工艺优化，让每一个参数都更优

精准输出可直接落地的参数优化方案，从源头降低不良率、稳定制程能力，实现良率与效益双重提升

（一）智能诊断与根因分析，精准定位质量波动诱因

实时感知设备运行状态与关键工艺参数，精准定位生产异常与质量波动问题；通过多维数据深度挖掘与多相关联分析，快速锁定问题根本原因与影响路径，自动识别工艺隐性关联，彻底告别人工经验盲猜，为后续工艺优化提供精准、可靠的数据支撑与方向指引。

（二）全局最优调参，输出可直接落地的优化方案

突破局部调参局限，基于全局视角进行最优调参计算，输出全局最优的工艺参数组合方案；优化方案具备极强的可解释性与可落地性，参数可直接下发执行，并通过效果评估与反馈闭环验证优化效果，确保每一次调参都能切实转化为生产现场的良率提升与制程稳定。

（三）机理与数据双驱动，大模型赋能深度推理

创新性融合机理模型与AI数据模型，双轮驱动大幅提升工艺预测与优化精度，避免纯数据模型的"黑盒"缺陷；同时引入通用大模型能力，赋能工艺语义理解、知识推理与方案生成，打通多源异构数据壁垒，构建高质量工艺数据资产，让AI真正读懂工业现场。

（四）量化降本增效，显著提升制程能力与生产效益

为企业带来直观、可量化的核心业务价值：通过智能优化大幅提升生产协同与设备运转效率，生产效率可提升10%～30%；从源头严控品质波动，不良率降低20%～50%，返工报废减少30%～60%；同时稳定制程能力，CP/CPK指标提升15%～40%，全方位助力企业实现降本增效与产品竞争力跃升。

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