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【案例】快消品行业产销协同整体关键解决方案

2023-02-20

  客户公司是全球领先的功能化学和新材料科技公司,是为纺织、造纸、塑料、建筑等领域的客户提供全系列的产品。


  行业面临的现状和痛点:


       1.市场壁垒低,充分竞争,交付水平高有淡旺季,但不明显


  2.SKU多、需求分散、需求不确定性大


  3.供应链严重不协同,运营支离破碎,可扩展性不好


  4.现有计划工作都是即时补货,没有多周期没有滚动,且计划过程并没有考虑生产均衡,只是单纯低根据库存补货,导致生产的波动比订单波动更剧烈,导致生产忙闲不均


  5.采购与产品需求未协同,行情采购无依据


  6.排产要考虑国际国内的需求满足、考虑库存风险、产能、物料等多个方面,目前主要是基于人员经验


  7.生产急单需及时响应,成品缺货需要提前预警安排及时生产


  8.当前计划编制的流程涉及多个部门岗位,效率很低,输出物质量不好,且各个车间具体流程不同


  9.机器设备异常、政策限制(限电限产),需要及时且灵活应对


  快消品行业产销协同整体关键解决方案,可以实现:


快消品行业产销协同整体关键解决方案



      1.构建纺化供应链的指挥核心,实现供产销数字化协同,推动供产销业务全面提升


  2.对产品做ABC分类,并对运营策略进行优化


  3.建立长周期供产销联动基础与协同流程,基于供产销联动数据,开展长周期产销协同会,并建立客户层面的需求协同


  4.建立新的库存控制逻辑,使得每一个参数都是有逻辑


  5.建立需求管理与交付规则化运营体系


  6.完整的排产业务,全面支持排产、齐套管理、交期答复、生产下单、插单等业务


  实施解决方案,优化效果:


产销协同整体关键解决方案示例图



      1.综合全局信息编制一个计划,一个计划指挥全局


  2.建立库存补货计划,库存驱动滚动7日补货计划


  3.构建了新的库存控制逻辑,使得每一个参数都是有逻辑的,模型输出可信度接近100%;


  4.通过APS实现快速交期评估及影响


  5.库存控制效果显著,同比下降了20%,缺货项减少


  6.选择合适的反应釜,综合考虑优先釜、数量、切换、单位成本等,生产设备利用率提升10%


  7.计划人员通过系统,将经验转化整合为系统逻辑排产自动化、系统化,工作效率提升。



本文地址:http://www.msnbrh.com/news/CompanyNews/1086.html
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