【案例】APS智能排产系统应用于汽车零部件行业

　　汽车零部件行业在制造加工中，加工过程复杂，涉及冲压、注塑、部装、总装、电镀、镀金等各种工艺。不少供应商选用SAP系统ERP系统进行生产组织，需求来源主要是主机厂的N月滚动发货计划，依靠管理手段库存周转天数做到25天，难以再突破。

　　APS智能排产系统应用于汽车零部件行业，与精益柔性产线改造，可以实现：

       1.与ERP(SAP)深度融合应用

　　2.建立以柔性产线为核心的生产计划管理模式

　　3.建立自动化排程模型算法，基于柔性产线的有限产能编制计划，考虑工模具等约束

　　4.以生产日计划拉动配件需求，按送货频率生成配送计划，减少库存

　　5.通过MES建立与产线/机台连接，根据执行反馈调整生产/配送计划

　　缓解零部件加工中工艺路线复杂多变、需求变更快、品质保证不易等难点，达到：

       1.打通APS、ERP、MES的系统集成应用，完成关键业务数字化

　　2.计划编制效率大幅提升，原来编制一次计划10个小时左右，使用系统只需不到5分钟

　　3.通过模具排产优化，大幅提升冲压设备利用率

　　4.通过系统编制合理的计划，总装车间的齐套率提升

　　5.有效的计划控制，减少了中间在制品和成品库存