新版FMEA七步法？

新版FMEA（故障模式与影响分析）的七步法是一个系统性的方法，用于识别产品或过程中潜在的故障模式及其原因和影响，从而提高产品质量和可靠性。这个方法在2019年由AIAG（美国汽车行业行动组）和VDA（德国汽车工业协会）联合发布的FMEA手册中得到更新和标准化。瑞辉智能提醒您，以下是新版FMEA七步法的步骤：

步骤1:准备和结构化

•目标：定义分析的范围和目标，建立团队，并准备必要的信息。

•活动：创建产品或过程结构图，标识各个组件或过程步骤。

步骤2:结构化分析

•目标：详细分析产品结构或过程流程。

•活动：识别每个组件或步骤的功能，以及可能影响这些功能的因素。

步骤3:功能分析

•目标：明确每个组件或过程步骤的功能要求。

•活动：确定每个部分的功能及其重要性。

步骤4:故障分析

•目标：识别可能导致功能失效的潜在故障模式。

•活动：对于每个功能，分析可能的故障模式及其原因。

步骤5:风险分析

•目标：评估每种故障模式的风险。

•活动：使用风险优先数（RPN）或类似的工具来评估故障模式的严重性、发生概率和检测难度。

步骤6:优化

•目标：基于风险评估，发展降低风险的行动计划。

•活动：制定并实施措施以降低高风险故障模式的严重性、发生概率或提高其检测能力。

步骤7:结果文档和管理

•目标：记录分析结果并监控实施的有效性。

•活动：详细记录FMEA的结果，包括故障模式、风险评估和采取的改进措施。确保持续监控和管理这些措施的实施情况，并根据需要进行更新和调整。

重要补充

•团队合作：FMEA是一个团队活动，需要跨部门合作，汇集不同专业背景的知识和经验。

•持续过程：FMEA不是一次性活动，而是一个持续的过程。随着产品设计或过程的变化，FMEA应相应更新。

•工具和资源：实施FMEA可能需要特定的工具和资源，包括相关的软件、技术数据和专业知识。

新版FMEA的七步法通过更加结构化和详细的分析过程，旨在提高产品和过程设计的质量，减少故障的风险，最终提升客户满意度和产品的市场表现。这种方法已被广泛应用于汽车行业以及其他需要高可靠性和质量的行业中。