制造业工厂什么时候实施MES？有什么价值？

生产制造执行系统是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。目前MES系统已经应用到生产的很多方面，应用的过程中不断的叠加总结，不断为企业带来价值。

生产管控：智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续性、稳定性。

工艺优化：优化生产工艺、协同防错，降低生产成本。

质量追溯：构建生产过程数据质量监测和分析，实时把控质量精度，实现精准追溯。

资产管理：实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修。

但MES系统不是简单的一套软件，解决的更是企业深层次的管理问题。在实施MES之前以下几点需要确认：

1、企业的生产管理水平：是否存在生产管理混乱，因为系统不能代替人，不能解决随意生产的问题，只是一个管理工具，只是通过这个工具去规范企业的生产管理；

2、企业员工的文化理念：企业管理者在上MES系统之前需要确认是否会存在员工不认可系统操作的现象，因为MES系统解决的是生产车间的问题，需要车间员工去收集采集数据；员工在接受、认可、采纳系统的情况下，系统才能发挥更好的作用。

3、懂数据分析的管理人员：实施MES系统，需要通过分析数据去看问题，透过熟悉发现问题，解决问题，因此需要懂数据分析的管理人。

4、MES系统成功存在风险：目前的MES大部分属于定制性开发，周期较长，不同企业都不一样，生产的工艺流程、工序、设备等方面也是不一样的，不能生搬硬套其他企业的系统，成功与否，考量要点很多。

不同阶段的企业上MES系统带来的价值是不一样的，这与企业目前的生产管理水平有关；生产管理水平好的企业上线MES系统后能够在一年左右看到明显效果，如果当前企业的生产管理混乱，那么这个效果是需要长期来看。