MES系统中的批次管理服务哪些制造业需求

MES系统可以帮助制造企业解决生产管理中的很多问题，而且MES系统的功能可以定制，企业可以根据自己的需求进行开发和定制。本文将介绍MES系统的许多功能中的批处理管理。

在制造企业中，尤其是流程制造业，有一些原材料、半成品、成品需要按照批号进行管理(我们统一称之为物料号)。这些物料编号在仓库和加工场所有明确的标记，并隔离存放。在生产加工的各个环节中，应同时规定料号和批号，用批号和料号共同确认产品。这种管理方式叫做批量管理。

批次管理的对象包括原材料、辅料、半成品、成品，涉及采购、加工、装配等产品生产物流的全过程。组成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同。在采购过程中，通常，每个供应商的供货构成一个批次；在加工过程中，组成一个批次的半成品和成品的生产条件应尽可能相同，即在相同生产条件下生产的产品，如同一批次的原辅材料、生产人员变动不大、生产日期大致相同，可以按每一次生产入库形成一个批次。

管理来源于需求，批量管理也不例外。在制造企业中，批次管理主要服务于以下需求:

1.行业或国家对涉及人身安全和健康的产品或危险品强制实行批次管理。如药品和食品。

2.出于企业成本核算的需要，对于一些价格敏感的项目，入库时要根据不同的进价对批次进行分类。

3.有保质期要求的物品，过期后需要处理。如橡胶、石油、食品、药品等。，都需要批量管理。

4.对于影响产品质量的重要材料和零部件，在产品质量出现问题时，需要进行质量追溯，以便快速准确地找出原因，将返修和报废的数量以及对用户使用的影响限制在最低限度，还可能涉及缺陷产品的召回。批次管理是实现可追溯性的必要条件。

这就要求制造执行系统MES支持批量和单件产品管理模式。

一个

批量管理贯穿于制造的全过程。

企业的采购、仓储、生产、销售都可能存在批次管理需求，批次管理贯穿于产品制造的全过程。在采购业务中，我们注重供应商内部来料给出的批号，以便质量问题可以追溯到供应商。在制造上，我们关注的是用的是哪个供应商的那批产品，内部什么时候投产，哪个车间加工，当时的质检数据。在销售中，我们关注每批产品卖给哪个客户，什么时候发货等等。在仓库中，库存数据应按项目编号和批次进行隔离、标识、记录和查找。

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实现批量管理的几个要素

批号的确定和分配

物料采购或产品生产入库是批号生成的时机。需要确定一个批号分配给这个批号，可以自动生成，也可以手工输入。批号可以是没有意义的唯一编码，也可以是简单的日期信息，但该批号的特征信息不应通过复杂的编码规则设置。比如采购入库时，批号不应该包含供应商信息、检验信息等。产品入库时，批号不应包含生产团队、加工人员、过程质量信息等。

批号特征

批号是一个唯一的代码，信息很少。记录批号不是我们的目的。我们需要根据批号来确定这个批号的具体属性信息，比如采购供应商是谁，发货日期，检验记录，内部生产单位，生产人员，生产日期。MES制造执行系统本身具有详细的批次特征信息。

在MES中，各种业务由不同类型的交易记录表示。交易记录成为企业业务信息的载体，包括最详细的特征信息。例如，采购记录包括供应商、供货日期、供应商产品的批号、质量证书等。生产记录包括所用材料的批号、生产日期、生产团队、生产人员、过程检验数据等。

出库批次的确定

存在按批次管理的物料发放时确定哪个批次的问题。系统应支持根据给定条件检索合格的批号。可以通过设置一些使用策略来设置一些批号搜索规则，比如按先进先出确定或者按供应商确定。出库时可以根据规则确定出库批次号，允许手工输入。

批处理文件的创建

批号有入库、入库保管、出库使用的过程。对于批次追溯，需要建立批次文件数据，反映批次的来源和去向，也便于后期追溯分析。

采购或生产入库单生成新的批号，新生成的批号与来源业务的对应关系要记录在批次档案中；生产物料交付或销售给客户时，应在批次文件中记录所使用的批号与目的业务的对应关系。随着MES交易数据的建立，批文件记录应自动生成。

批量回顾性分析

根据批次档案进行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上两种方式，也称为批次正向检查和反向检查。

当销售给客户的产品出现质量问题时，在销售记录中找到交付给客户的产品的批号，通过产品的批号在批次文件中找到该批次产品的生产记录，然后通过生产记录在批次文件中找到使用的物料批次，再通过物料批号找到采购记录，通过采购记录可以找到供应商。

当一批物料出现质量问题时，也可以从批次档案中查到使用了哪些产品，卖给了哪些客户。

总结:

批量管理是一个复杂的管理问题，增加了管理的难度和成本。需要物流管理的配套标准，现场物流要用车站设备隔离控制。同时，批量管理涉及大量的数据记录和查询分析，融入企业物流管理的全过程。要求企业应用的MES制造执行系统管理软件支持所有业务环节的批量管理。