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通过WMS系统PDA指示提高仓储搬运效率

2022-07-05

物料/产成品的装卸是生产过程中的一个辅助环节,存在于仓库中,存在于仓库与生产部门之间,存在于出货等各个环节。对搬运企业的生产效率影响很大。通过对物料装卸的有效管理,可以大大减少占用的时间和费用。对于仓库管理来说,这是一个非常重要的管理内容。因此,必须对物料搬运进行设计,使其更加科学合理。


你做的一切都是为了结果,处理也不例外。那么好的处理有哪些效果呢?


及时


即及时、定量、准确。及时完成运输任务,准确定位运输对象和运输数量至关重要。在办理之前,我们需要让操作人员清楚地知道需要办理哪些产品,总量是多少,需要多长时间才能完成。如果操作人员不清楚上述事项,可能会达到搬运的及时性,可能会出现由于搬运对象不正确而重复搬运,由于不了解数量而少装或多装,由于时间不清楚而延误,影响下一道工序。


质量


即确保运输产品的质量不受损害。我们知道影响产品质量的因素有很多,比如生产、包装或者产品本身的质量。但是,很容易忽略搬运过程对产品质量的影响。其实产品在搬运过程中的影响是非常大的。搬运时,员工必须有高度的产品保护意识,并有爱护/珍惜产品的感情。


安全


即人的安全、设备的安全和产品的安全。其实仓储行业事故最多的应该算是搬运安全。既有不尊重安全操作造成工伤的人员安全事故,也有搬运管理过程中丢失产品的安全问题。


有什么办法可以做好装卸工作?


一个

选择合理的材料处理方法。


在装卸物料/成品的过程中,应根据不同物料的特性选择合理的装卸方式。无论是集中作业还是批量作业,都要根据物料的特性进行选择。装卸同一物料时,可采用集中作业。


在WMS系统中,需要运输的产品可以提前输入到系统中,操作员只需根据PDA显示的信息进行运输。此外,产品的位置可以显示在PDA中,操作者只需根据PDA的指示进行操作。这样既避免了产品信息混乱对操作人员的影响,又提高了操作人员的工作效率,真正做到了“更快、更省、更准、更好”。


2

减少无效的材料处理。


无效的搬运操作主要表现为物料搬运次数过多。


物料装卸次数过多会增加成本,减缓物料在整个企业的流通速度,增加物料损坏的可能性。所以在装卸物料的时候,要尽可能的取消或者合并一些操作环节。


这个问题可以通过WMS系统来解决。如上所述,操作人员按照PDA的指示工作,重复性和不必要的搬运工作也将得到有效解决。


材料的科学处理。


科学搬运是指确保物料在操作过程中完好无损,防止野蛮操作,保证操作人员的人身安全。使用物料搬运设备设施时,应注意其负载率,负载率应在设备设施允许的范围内,严禁超负荷或超限额使用。


协调装卸作业和其他作业。


物料/成品搬运等作业需要统筹考虑,协调统一,才能充分发挥物料搬运的作用。


要实现装卸作业与其他作业的协调,可以通过标准化作业来实现。搬运作业标准化是指对物料搬运作业的程序、设备、设施和物料单元制定统一的标准。有了统一的标准,协调装卸作业和其他作业会更加方便。


机组装载和系统运行相结合


在装卸过程中,应尽可能使用托盘和集装箱进行作业活动。托盘物料相互分离,分类方便灵活;集装箱的单元化材料集中起来形成一个大批量,可以用效率更高的机械设备装卸。


利用机械设备实现经营规模化。


机器可以进行大量的操作,从而产生规模经济。因此,在条件允许的情况下,用机械设备代替人工作业,可以有效提高装卸效率,降低装卸成本。


重力搬运材料


在装卸过程中,应考虑和利用重力。利用重力就是利用高度差。在装卸过程中,利用滑槽、滑板等简单工具,物料可以利用自身重量从高处自动滑下,减少人工消耗。



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