通过策略结合WMS系统优化库位管理

传统的仓库运营管理往往在货物到达时将货物放置在最近的可用空间，或者没有考虑到货物的动态需求和变化的客户需求模式，遵循多年的习惯和经验来放置货物。然而，传统的货物布局导致处理速度慢，效率低，空间利用率不足。

现代物流的新目标，尤其是供应链管理模式下的新目标，是用同样的劳动力或成本做更多的工作；利用增值服务实现仓库从资本密集型向劳动密集型产业的转型；减少订单履行时间，提供更快、更周到的服务。

库位优化管理用于确定每个产品规格的合适存储模式，以及在合适存储模式下的空间存储分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型、货物分组、货位规划、内置人工成本等因素达到最佳货位布局，能有效把握货物的变化，最大限度节约成本。

货位优化管理可以挖掘仓库在运营中的效率和成本，为在建配送中心或仓库运营前的重点管理做准备。

WMS系统分析计算商品的批次、体积、品控、滞销率、日取货量、日进出口额等数据。在分析中，它结合了各种策略，如相关法、互补法、兼容法等。，以优化存储空间，从而大大降低货物布局的成本。

在一般的WMS系统中，位置优化必须具有以下基本功能:

根据内置商品属性或自定义属性对商品进行分组；

评估每个项目的最佳货位和可用货位；

在货物的分类和属性发生变化时，调整设施的状态；

输出图形或数字分析结果；

将仓库从低效率状态转换到功能优化状态所需的移动执行配置；

优化存储空间时需要大量的原始数据和资料。对于每件商品，你需要了解产品规格号、产品规格说明、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等。，甚至包括客户订单的信息。

一旦收集到完整的原始数据，选择最优策略就显得尤为重要。调查表明，应用一些直观的、想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。高效的货物空间优化策略可以增加吞吐量、提高劳动力利用率、减少工伤、更好地利用空间和减少产品损坏。以下是选址优化的策略，可供参考。

流通中的货物位置优化。按一定时期的循环，如年、季、月等。，确定商品的体积、存储方式以及存储方式下的存储位置。

销售量的位置优化。存储方式和空间分配根据各个时期的出货量来确定。

单位体积的位置优化。根据一件商品的单位体积，如托盘、箱子或周转箱等容器，以及商品的体积，进行划分和综合。

分选密度的位置优化。分拣密度高的商品要放在黄金区域和最容易拣货的拣货面。

通常，位置优化是一种优化和模拟工具，可以独立于WMS运行。因此，在物理实施之前，在虚拟仓库空间中综合使用多种策略或交替策略来达到满意的效果是一种很好的实用方法。

货舱优化的计算很难用数字公式和数字模型来描述，通常采用一些规则或准则进行非过程操作。在计算中，规则对数据向目标收敛起约束作用。

大部分的规则都是通用的，即使是一个普通的仓库也不允许随意或者没有规划的摆放货物。而不同的配送中心或仓库会根据自身的特点和商品的特殊属性制定一些特殊的规则。例如，支持药品零售的配送中心会将相似的药品分开存放，以减少选择错误的机会，但非药品将按照相同的产品系列分类存放在一起。

规则1: 1

基于周转率的规则。即按照成交率对商品进行排序，然后将订单分成若干段(一般为三到五段)，属于同一段的商品列为同一级别。按照定位或分类存放的原则，为每一级货物指定存放区域，周转率越高，越应该靠近出入口。

规则2: 2

产品相关定律。这样可以缩短提取距离，减轻工作人员的疲劳，简化盘点工作。可以通过历史订单数据分析产品的相关性。

规则3: 3

产品同一性定律。所谓同一性原则，是指将相同的货物存放在相同的存放位置的原则。这样，操作者可以简单地知道货物的存储位置，以最少的搬运时间存取相同的货物，是提高物流中心生产率的基本原则之一。否则，当同样的商品分散在仓库的多个位置时，会给商品的存取带来不便，即可能造成库存和操作人员对货架上商品的掌握上的困难。

规则4: 4

产品互补原则。互补性强的商品也要存放在相邻的位置，这样缺货时可以迅速用另一种商品替代。

规则5: 5

产品尺寸规则。在仓库的布局中，我们还考虑了货物的单位尺寸和由同一组货物引起的整批货物的形状，以便供应适当的空间来满足某一特定要求。因此，在存放物品时，必须有不同大小和位置的变化，以适应不同大小和体积的物品。这一规则可以使货物的存储数量和位置适当，使分配迅速，减少搬运工作和时间。一旦不考虑存储物品的单位尺寸，存储空间可能太大而不能浪费，或者太小而不能存储；没有考虑整批存储物品的形状也可能导致整批物品的形状过大而无法存储在同一个地方。

规则6: 6

重量特性定律。所谓重量特性原理，是指根据货物重量的不同来确定货物存放在货舱中的高低位置。一般来说，重物应放在地面上或架子的下层，而轻的物品应放在架子的上层。手提时，腰部以下的高度用来放重的或大件的物品，腰部以上的高度用来放轻的或小件的物品。