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结合wms系统优化库存管理,避免杂乱低效

2022-10-19

接触了这么多快消行业的经销商,快消商业企业的经营情况并不乐观,企业规模不一。但大多仓库管理布局分散,管理能力较弱,缺乏科学合理的库存管理方法和恰当准确的库存策略,主要依靠经验和感觉来管理整个仓库。


整体订单配送流程效率较低,经常会出现库存充足但一直找不到货的情况。仓库管理混乱,分工不明确。货物存放不规范,仓库面积利用率低,浪费空间;进出管理无序,找货难。另外,这个行业的产品往往具有多重属性,无法做到及时准确的拣货。尤其是新员工对货物不熟悉,经常会出现挑货失误,经常需要反复核对,耗费大量人力和时间,严重影响发货效率。


通过对快速消费品经销商库存现状的分析,总结出此类中小型贸易公司库存管理中存在的问题。需要对仓库布局、收发货流程、退货流程、安全库存、盘点、人员管理等方面进行调整和优化。结合智能仓储管理系统,希望能给经销商在管理上带来一些帮助。


一、仓库的合理布局和规划


仓库的合理布局需要结合每个公司的特点,比如参考你订单的大小,进出仓库的频率,仓库的面积,SKU的数量等。布局要根据产品品种规格科学,主题要明确。根据销售利润和战略,区分ABC产品,确定布局重点。A类产品放在门口或过道两侧,方便装卸,B类、C类产品延后。根据仓库的实际情况和产品的特点,可以考虑设置各种类型的货架,提高空间利用率。同时划分仓储区、提货区、发货区、退货区。如有必要,公司还应划分散货区。平整门前空地,方便临时倾倒和装卸。


计划仓库可以根据货架和物品编号绘制成仓库平面图,并在仓库中过帐。如果有货架空间,就要用统一的标识标注序号,做清楚的标记。科学的货架信息有利于库存商品的科学维护和储存。在货物进出仓库的过程中,不需要依赖员工的经验,只需要根据WMS系统中的拣货指令扫描相应的仓号,根据语音提示就可以得到相应数量的产品。这样就可以根据位置信息快速、准确、方便地完成拣货。


第二,合理控制订单安全库存


快消品品牌多、种类多、包装多、规格多,经销商需要对配送的商品的每个规格、包装都保持一定的库存,导致库存水平较高;客户对快消品的需求小且重复,整体需求水平高。


这类企业的仓库面积不算太大。仓储区和发货区划分后,要合理备货。针对库存资金占用大、保质期短、需求波动大、毛利高的产品,在保证高服务水平的前提下,以提高库存周转率为目标。对于一些库存资金占用大、需求稳定、库存资金占用小、保质期长、需求量小、需求稳定的产品,可以考虑适当放宽缺货水平。最大化存货周转率。


第三,商品信息的标准化


信息标准化,理货及时,货物摆放合理。


商品信息的标准化有利于库存商品的科学管理,合理的SKU编码有利于实现精细化库存管理,同时有利于及时准确的拣货,提高效率,避免拣货错误。尤其是一个产品有多种口味的产品,大部分仓库在摆放的时候都是放在第一个货架上,所以每一个对应的口味标签和货品的摆放都需要更加严格。


第四,订单流程顺畅。


订单来了之后的配送,以及快速取货装车的配送问题。我们今天说的是在信息化工具的帮助下,订单发送到指定工作人员的PDA后,大家收到指令去指定仓库取相应数量的产品。在这里,产品可以通过手推车、本地奶牛、传送带等进行分拣。,然后下一个人会重新检查它们。这里的复试也是很重要的一个环节,当然要根据每个公司的特点来定制。


有的公司把人分拣成巷,或者最后上门取货,或者把货收了配送,封好箱放在指定的送货区,有专人复检。然后,有的企业会用传送带这个工具,一件一件的把货物放到传送带上,一件一件的进行条码扫描和复检。如果提货的人数错了,或者商品名称错了,复检也可以很快反映到这里,这样复检效率会更高。包装顺序将被推迟,包装和密封,并放在指定的生产线区域。整件货物可以从整件区拿到指定的送货区。这样不仅能提高效率,还能提高准确度。


在流程顺畅的情况下,同样一单60件(散装货),整体耗时18min左右,比传统的凭经验找产品,逐个开箱复检,打包的方式效率高不了一点。


动词 (verb的缩写)退货流程的控制


退货也是仓库管理的一个重要节点。绝大多数情况下,退货的商品一回来就堆在那里,有的不是日期不好,因为如果不及时处理,会耽误最佳销售期,最终过期。这里要有专人处理退回的产品,及时分类,滞销产品要专门存放,及时申请或购买包装,或拆包出售,快速消化。能再分配的产品会快速到位入库处理,一些需要特殊处理的产品比如促销等会被消化掉。


不及物动词库存盘点


本质上,盘点行为并不能解决盘点准确性的问题。好的盘点方法和过程控制可以有效提高盘点的准确性,即发现库存问题的有效性。库存周期一般分为日、周、月、季、年。作为日常市场,往往不是整个市场。一般是当天触及的商品库存。最好的盘点方法是使用PDA设备对库存商品的编码进行逐一扫描。信息化设备驱动的货物验证的准确性和可信度,相比肉眼会有很大的提升。


一个好的库存流程,无论技术水平如何,都是简单高效的,在动态库存情况下,wms中的仓库库存完全可以满足这种情况。此外,还需要拣货员养成自查的习惯,拣货完成后检查自己仓库的库存,发现问题及时回查。这样,久而久之,他们就会养成自省、自查的习惯。


七。员工绩效管理


如果影响库存准确性的故障点不影响当事人及其管理人员的薪酬,就很难控制库存准确性的持续改进。善用绩效工具可以事半功倍,可以极大地调动员工的积极性。然而,传统仓库管理的绩效管理在这里非常模糊。与wms系统结合后,设置了每个绩效节点,每天每个人做了什么、做了多少工作都可以在pda上查看。这样大家各司其职,懒人就不会再游手好闲了,勤劳的人也不会觉得自己做的太多而得不到相应的回报。这些对于仓库经理来说也至关重要。好的会更好,坏的会被积极的氛围改变。


通过以上几点,我们不难发现,借助于标准化仓储系统的设计、规划和应用,我们可以通过提高仓库面积的利用率、提高库容率、优化仓库管理的流程、提高仓库的周转率、指定合适的考核制度、降低成本等方法来解决我们开头谈到的问题。


本文地址:http://www.msnbrh.com/news/IndustryNews/875.html
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