APS高级计划与排产：构建制造企业统一计划体系的关键路径

一、APS高级计划与排产的整体框架

APS系统将“计划”与“排产”两个传统上分开的模块整合为一个智能平台，实现从需求分析到任务下发的全过程协同。高级计划主要解决“做什么”，高级排产解决“怎么做”，两者协同推进，形成闭环管理。

二、高级计划的核心功能

- 将中长期需求（订单、预测）转化为可执行的生产目标

- 进行资源能力评估与产能仿真

- 制定主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）

- 与销售、采购、仓储、车间形成协同计划体系

三、高级排产的协同控制

在高级计划的基础上，高级排产系统进一步细化至每一张工单、每一道工序，并根据设备、工时、资源限制进行智能安排，确保生产任务按时按量完成。

四、高级计划与排产的联动方式

- 当销售预测或订单更新时，高级计划迅速调整生产目标

- 排产系统根据新计划重新优化设备任务分配

- MES系统反馈生产执行状态，APS动态调整后续排程

- 整体形成“计划—执行—反馈—再计划”的闭环机制

五、APS的实施价值

- 统一计划口径，消除部门协调难题

- 快速响应市场变化，提升订单承接能力

- 降低库存，优化产销协同

- 支持多工厂、多产线、多SKU的复杂制造环境

- 为企业构建数据驱动的生产决策体系

六、总结

APS高级计划与排产是制造企业实现计划管理现代化的关键支撑。通过智能算法与系统集成，企业可以打破传统计划与排产之间的信息壁垒，实现从战略到执行的全链路协同，提升整体供应链的响应能力与利润空间。