排程（MPS）在MES系统中的作用与价值解析

在制造企业中，排程（MPS，主生产计划）是连接客户订单与车间执行的桥梁。它决定了哪些产品、在什么时间、在哪条产线、以多大生产量进行生产。MPS作为MES系统的上游输入之一，对生产效率、交期保障、资源配置起着至关重要的作用。

一、什么是MPS（主生产计划）？

MPS（Master Production Schedule）是一种以订单为基础，统筹考虑交期、库存、产能等因素，生成的中短期生产计划。它通常来自ERP系统或APS系统，是MES系统排程模块的重要数据来源。

二、MPS在MES系统中的作用

1. 驱动工单生成

MES系统接收MPS信息后，自动分解成可执行的工单、作业单、任务单等，并下发到产线或工位。

2. 排产计划自动生成

结合产能、设备状态、物料供应、人工资源等条件，MES系统可自动生成详细的排产计划。

3. 实现计划执行闭环

MES系统实时采集产线数据，监控工单执行状态，对比MPS计划进度，支持异常预警与动态调整。

4. 支撑交期预估与准时交付

MES系统结合MPS与现场实际数据，实现生产进度可视化，提升订单交付的可控性。

5. 反馈计划执行数据至ERP

MES系统将实际产量、工时、设备负载、物料消耗等数据反馈给ERP，为下次MPS优化提供数据支撑。

三、MES系统中的排程类型

  排程类型  说明                    

  顺序排程  按工单顺序依次排产，操作简单，适用于稳定生产

  并行排程  多工位同时排产，提高设备利用率       

  优先级排程 根据交期、订单等级、物料到位等因素动态排序 

  精益排程  结合节拍、工艺瓶颈、换线损耗等进行排程优化 

四、MES+MPS的协同价值

- 提高计划精度与执行一致性

- 缩短生产周期与交货周期

- 降低在制品库存与物料浪费

- 实现计划数据驱动下的精益生产

浙江瑞辉MES系统支持与MPS系统无缝对接，具备自动排程、计划执行监控、计划达成分析等功能，已广泛应用于零部件、电子、汽车、机械等多个行业。